射流管电液伺服阀（以下简称“伺服阀”） jet-pipe electro-hydraulic servo-valve ，是一种前置放大级为射流管的电液伺服阀。
今天我们来进建关于该型伺服阀耐压、压力脉冲、粉碎压力及耐久性试验的内容。
1、耐压试验
1.1 要求
伺服阀的进油口“P”和两个节造油口“A”和“B”应能接受 1.5 倍额定压力；回油口“T”应能接受额定压力。在施加正反向额定电流各维持 2.5min 情况下 ，其额定流量误差应不大于 ±10% ，滞环应不大于 5% ，零偏应不大于 5% ，同时不应有表部泄漏和永远性变形。
1.2 试验步骤
1.2.1 供油口耐压
伺服阀供油口耐压试验装置回路见图 1 ，试验步骤如下：
a）打开回油口阀 ⑤；
b）关关节造油门阀 ①、②；
c）将伺服阀供油压力调整到 1.5 倍额定压力；
d）型式检验时在正额定电流下保压 2.5min；在负额定电流下 ，再保压 2.5min；
e）出厂检验时 ，保压功夫可减为各 0.5min。
其了局应切合 1.1 的要求。
1.2.2 回油口耐压
伺服阀回油口耐压试验装置回路见图 1 ，试验步骤如下：
a）关关回油口阀 ⑤；
b）关关节造油口阀 ①、② 和内部泄漏阀 ③、④；
c）调整伺服阀供油压力到额定压力 Pn；
d）鉴定检验时在正额定电流下保压 2.5min；在负额定电流下 ，再保压 2.5min；
e）出厂检验时 ，保压功夫可减为各 0.5min。
了局应切合 1.1 的要求。
图 1 稳态试验装置典型回路
2、压力脉冲试验
2.1 要求
伺服阀在额定压力下应能接受正负额定电流下 2.5*105 次循环脉冲 ，其额定流量误差为 ±25% ，滞环不大于 6% ，零偏不大于 5%。
2.2 试验步骤
伺服阀压力脉冲试验装置回路见图 1 ，其试验步骤如下：
a）关关节造口阀 ①、② ，在阀的供油口施加压力变动的液压油（最高频率不超过 5Hz）；
b）让压力在回油压力（至少不得幼于 0.35MPa）和 90%?105% 的公称供油压力之间周期颠簸 ，压力起落的快率不能太快 ，以免过和谐气蚀。但每个循环中要有一半功夫以上维持供油压力；
c）施加额定电流 ，在正额定电流下做 250 000 次循环 ，在负额定电流下做 250 000 次循环；
d）试毕 ，复测稳、动态机能。
了局应切合 2.1 的要求。
3、粉碎压力试验
3.1 要求
伺服阀的进油口“P”和节造油口“A”和“B”应能接受 2.5 倍额定压力；回油口“T”应能接受 1.5 倍额定压力历时 30s ，伺服阀不应被粉碎。经过粉碎压力试验的阀 ，不成再作产品使用。
3.2 试验步骤
伺服阀粉碎压力试验在其他试验实现后进行 ，试验装置回路见图 1。试验步骤如下：
a）开启回油阀以 2.5 倍的额定压力施加于供油口 P 及节造油口 A、B（压力升高不要太快） ，历时 30s；
b）给回油口 T 施加 1.5 倍额定压力 ，历时 30s。经过粉碎压力试验的阀 ，不成再作产品使用；
了局应切合 3.1 的要求。
注：人、仪器和粉碎试验台之间应装有；ぷ爸。
4、耐久性试验
4.1 要求
在额定工况下 ，伺服阀的使用寿命应不幼于 107 次。在寿命期内 ，伺服阀的额定流量误差为 ±25% ，滞环不大于 6% ，零偏不大于 5%。
4.2 试验步骤
4.2.1 伺服阀耐久性试验装置回路图见图 1。
4.2.2 鄙人列两种工况前提下做试验 ，各做划定的循环周期数的一半。
a）关关节造口阀 ①、②；
b）开启节造口阀 ①、②。
4.2.3 耐久性试验按下列步骤进行：
a）输入信号从正额定电流到负额定电流作正弦循环；
b）试验快率：以低于相频宽 1/5 的频率数循环；
c）试验次数：不得少于 107 个周期：
d）试验实现后 ，对阀再进行稳、动态机能复测。
了局应切合 4.1 的要求。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的射流管电液伺服阀稳态试验装置感兴致 ，迎接与我们联系！
