非沉复充装瓶阀（以下简称瓶阀）Non-refillable cylinders valve，只能实现一次介质充装的瓶阀。
工业用非沉复充装焊接冈炜用瓶阀的机能应切合以下要求并通过以下机能试验。
1、机能要求
1.1 耐压性
瓶阀在 2.5 倍的公称工作压力下，不得有泄漏、永远变形或其他异常景象。
1.2 启关性
瓶阀的启关在公称工作压力下应作为矫捷且启关力矩不大于 3N?m。
1.3 气密性
瓶阀在 0.05MPa 和公称工作压力下，在肆意开关地位不得有泄漏或其他异常景象。
1.4 耐振性
瓶阀在公称工作压力下，应能接受振幅为 2mm，频率为 33.3Hz，肆意方向持续功夫为 30min 的振动，不得有泄漏或其他异常景象。
1.5 耐温性
瓶阀在公称工作压力下，在 -40℃～60℃ 的温度领域内不得有泄漏或其他异常景象。
1.6 耐用性
瓶阀在公称工作压力下，全行程开关 100 次，不得有泄漏或其他异常景象。
1.7 启动性
瓶阀在 0.1MPa 的工作压力下开启，介质应顺畅放出。
1.8 非沉复充装性
瓶阀在 0.12 倍的公称工作压力下进行介质的沉复充装，2h 内允许的气体压力降低不得大于 5%。
2、试验步骤
2.1 表观查抄
瓶阀的表观选取目测步骤进行查抄，其了局应切合要求。
2.2 耐压试验
将瓶阀装置在耐压试验设备上，封堵出气口，使瓶阀处于最大开启状态，充水加压至 2.5 倍公称工作压力，保压 5min，不得有永远变形或其他异常景象。
2.3 启关性试验
将瓶阀装置在气密试验设备上，由进气口充入空气或氨气大公称工作压力，以不大于 3N?m 的力矩关关瓶阀，浸入水中 1min，不得有泄漏景象 ；而后以不大于 3N?m 的力矩能顺利开启瓶阀。
2.4 气密性试验
将瓶阀装置在气密试验设备上进行试验。
2.4.1 封堵出气口，由进气口充入空气或氮气至 0.05MPa 和公称工作压力下，且浸入水中 1min，对肆意开启地位进行检验，不得有泄漏或其他异常景象。
2.4.2 封堵进气口，由出气口充入空气或氮气至 0.05MPa 和公称工作压力下，关关瓶阀浸入水中 1min，进行查抄，不得有泄漏或其他异常景象。
2.5 耐振性试验
将瓶阀装置在耐振试验设备上，由出气口充入空气或氮气大公称工作压力，以不大于 3N?m 力矩关关瓶阀，按 1.4 要求肆意方向振动 30min，浸入水中 1min，不得有泄漏或其他异常景象。
2.6 耐温性试验
将瓶阀装置在耐温试验设备上进行试验，充入空气或氮气加压大公称工作压力，按 1.5 的要求装入高温环境 60℃±2℃，将试验装置搁置在水中保温 4h（开、关各 2h） ；而后将装置放入低温环境 -40℃±2℃，试验装置搁置在酒精中保温 4h（开、关各 2h），试验过程中不休观察装置，阀不得有泄漏或其他异常景象。
2.7 耐用性试验
将瓶阀装置在耐用性试验设备上，封堵出气口，从进气口充入空气或氮气大公称工作压力，将瓶阀以不大于 3N?m 的力矩和 3 次/min～6 次/min 的快率作全行程启关 100 次，应无泄漏及其他异常景象。
2.8 启动性试验
将实现了耐用性试验的瓶阀装置在设备上，由进气口充入空气或氮气至 0.1MPa 开启瓶阀，充入的空气或氮气应顺畅放出。
2.9 非沉复充装性
将瓶阀的出气口装置到非沉复充装设备上（设备上的压力表的刻度至少为 0.01MPa），向试验设备内充装空气或氮气至 0.12 倍公称工作压力，2h 内允许的气体压力降低不得大于 5%。
2.9.1 试验装置和流程
2.9.1.1 试验装置的根基要求
a）试验装置必须拥有能调节和节造装置系统的压力及持续保压的职能。
b）试验装置必须拥有恒压、持续输出试验用介质的职能。
c）试验装置容器的水容积为 5L ；装置承压系统必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于 1MPa，耐压试验的保压功夫不得少于 5min。
d）试验装置上应至少装置两只可能同使佚确显示试验压力的压力表。压力表的精度等级不低于 1.0 级，最幼刻杜爪至少为 0.01MPa，其量程应为试验压力的（2～3）倍。压力表应每半年校验一次。
2.9.1.2 流程见图 1，图 1 为推荐的非沉复充装性试验装置道理图。
1——气源 ；2——减压闽 ；3，7——节造阀 ；4，6——压力表 ；5——加压罐 ；8——受试瓶阀
图 1 非沉复充装性试验装置道理图
2.9.2 试验步骤
2.9.2.1 试验压力为 0.12 倍公称工作压力，试验介质通常选取空气。
2.9.2.2 试验操作要求
a）调节加压罐的压力至 0.12 倍公称工作压力，并维持恒压。
b）将受试瓶阎的出口衔接到装置上，开启出气阀进行试验直至试验要求的功夫实现。
c）在试验过程中应随时查抄试验系统的压力并把稳两只压力表的显示值是否一样。
