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液压传动衔接-快换接头的冲击流量试验(长功夫 or 短功夫)-「PP电子」

液压传动衔接-快换接头的冲击流量试验(长

液压传动衔接-快换接头的冲击流量试验(长功夫 or 短功夫)

0     编纂:PP电子 | 市场部     2024-09-19    

液压传动衔接-快换接头的冲击流量试验(长功夫 or 短功夫) 。

1、冲击流量试验(长功夫)

1.1 表 1 划定了使用的参数、符号和单元 。

表 1 冲击流量试验用参数、符号和单元

参数符号单元注明
额定流量QRL/min

按划定,除非相应的快换接头尺度中还有划定

额定流量 QR 下压降ΔpRMPa

按划定的压降试验测定

冲击流量QSL/min

按相应快换接头尺度的划定

冲击流量比率SC

按相应快换接头尺度中划定的 QS/QR 比率(如 ISO 16028 中的 SC=3 或刻薄利用前提 SC=5)

试验装置压力设定pSF MPa

仅合用于冲击流量试验(短功夫)

 1.2 按划定对快换接头进行泄漏试验 。

1.3 按划定测定快换接头的压降 。

1.4 在每一个流动方向上使快换接头经受划定的冲击流量(QS)功夫至少 5s 。若是在相应的快换接头尺度中未划定冲击流量,则用给出的快换接头规格所对应的额定流量(QR),而后用公式(1)推算:

QS=QR×SC…………………………(1)

1.5 在每一个流动方向做 1.4 中划定的循环 100 次 。循环沉复的步骤是在一个方向上运行 100 次循环,而后在相反的方向再运行 100 次循环 。

1.6 按划定对快换接头进行泄漏试验 。

1.7 按划定测定快换接头的压降 。

1.8 在试验汇报中纪录以下了局:

a)冲击流量循环前后的泄漏量 ;

b)冲击流量循环前后的压降 ;

c)冲击流量循环造成的任何可见的败坏景象 。


图 2 压降试验回路


标引序号注明:

1——被试快换接头 ;2——测压点 ;3——压差丈量装置 ;4——流量节造装置 。

注:尺寸 L1~L5 为要求的最幼长度 。

L1:收受内径的 10 倍 ;L2:收受内径的 5 倍 ;L3:接头加端部配件的长度 ;

L4:收受内径的 10 倍 ;L5:收受内径的 5 倍 。

图 2 压降试验回路

2、冲击流量试验(短功夫)

把稳:此试验过程中存在流快较高的情况,在试验设置、试验步骤和使用设备等方面应采取预防措施,以预防对操作人员造成风险和对设备造成败坏 。

2.1 按划定对快换接头进行泄漏试验 。

2.2 按划定测定快换接头的压降 。

2.3 用公式(2)推算试验压力 pSF(单元为 MPa):

pSF=ΔpR×(SC)?…………………………(2)

若是未划定额定流量 QR,则用快换接头规格所对应的额定流量 。

2.4 如图 1 所示,将快换接头装置在试验回路中 。流量计可从回路中拆除 。

2.5 调整介质的供排个性以产生一条曲线,该曲线位于图 2 所示的压力-功夫曲线周围的阴影区域内 。上游和下游压力丈量点之间的压差应蹬宗在 2.3 中推算的试验压力 。一次循环应为一次流体排放 。试验汇报中应蕴含试验的压力-功夫曲线 。

图 2 冲击流量试验的压力-功夫曲线(短功夫)

标引注明:

X——功夫(s) ;Y——冲击流量试验压力的百分比 。

图 2 冲击流量试验的压力-功夫曲线(短功夫)

2.6 使衔接的快换接头循环 100 次 。

2.7 在回路中反向衔接快换接头 。如有必要,调整试验设备,以切合 2.3 和 2.5 的要求 。只有当快换接头的压降在额定流量下的正反分歧流动方向差值超过 10% 时,才必要进行调整 。

2.8 使快换接头在反方向循环 100 次 。

2.9 按划定对快换接头进行泄漏试验 。

2.10 按划定测定快换接头的压降 。

2.11 在试验汇报中纪录以下了局:

a)冲击流量循环前后的泄漏量 ;

b)冲击流量循环前后的压降 ;

c)冲击流量循环造成的任何可见败坏景象 。

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