减压阀机能试验项目蕴含：壳体试验、密封机能试验、调压试验、流量试验、流量个性试验、压力个性试验、陆续运行试验及动静压升试验 ，共 8 项 ，各项机能对应的试验步骤见以下内容。
1、壳体试验
按 GB/T 13927 的划定。试验介质为水。如需做气压试验 ，则在实现水压试验后再进行。承压壳体进行试验时 ，不蕴含敏感元件（膜片、波纹管）。
2、密封机能试验
2.1 试验介质
试验介质为：
——常温空气 ；
——常温水（水用减压阀）。
2.2 试验持续功夫
试验持续功夫按表 1 的划定。
表 1 密封试验持续功夫
单元为秒
| 公称尺寸 | 最短试验持续功夫 |
≤DN50 DN65～DN125 ≥DN150 | 60 120 180 |
2.3 试验法式
减压阀处于关关状态。从进口处罚别施加最高允许工作压力（铭牌上没有表明时 ，按公称压力值）和最低允许进口工作压力 ，出口通大气 ，测定并纪录渗漏量。
在渗漏量不便计量的情况下 ，允许按下述步骤进行密封试验。试验系统按图 1。减压阀关关 ，从进口处施加最高允许工作压力 ，调节略压阀的调节弹簧 ，使出口压力别离为最高允许出口压力和最低允许出口压力 ，而后 ，关关减压阀后的截止阀。测定并纪录减压阀后压力表的升值。
气体检漏选取渗漏引出管测定。引出管内径为 6mm ，长度不大于 500mm ，距水槽内液面的高度不大于 300mm ，检漏系统如图 1 所示。
标引序号注明：
1——压力表 ；2——被测阀 ；3——水槽。
图 1 气体检漏试验系统示意图
液体检漏可选取网络并称量排放介质的直接丈量步骤。检漏系统如图 2 所示。
标引序号注明：
1——压力表 ；2——被测阀 ；3——量杯。
图 2 液体检漏试验系统示意图
3、调压试验
3.1 试验介质
试验介质为：
——常温空气 ；
——水（水用减压阀）。
3.2 试验法式
试验系统按图 1、图 2。减压阀处于关关状态 ，微开减压阀后的节流阀至持续有可观察的介质排出即可 ，将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力 ，缓慢调节略压阀的调节螺钉（或手轮） ，使出口压力在划定出口压力领域的最大与最幼之间陆续变。反复两次 ，纪录观察情况。
4、流量试验
4.1流量系数 CV 值的测定
流量系数 CV 与 KV 的关系为：CV=1.17KV。
试验系统如图 1 所示 ，试验时 ，维持减压阀两端压差但阀后压力不得幼于 0.035MPa ，使减压阀在节流状态下开度达最大 ，取 3 次实测流量的算术均匀值。
凭据式（1）可推算得出流通能力。
液体：
CV=0.369Q√ρ/△P …………………………………………（1）
式中：
CV——流通能力 ；
Q——体积流量 ，单元为立方米每幼时（m?/h） ；
ρ——流体密度 ，单元为克每立方厘米（g/cm?） ；
△P——进、出口压力差 ，单元为兆帕（MPa）。
4.2 试验介质
试验介质为水。
4.3 试验法式
流量试验应在紊流、无空化区域内 3 个距离较大的压差点（但不低于 0.01MPa）上进行流量丈量。建议压差是：
a）刚好在空化点以下（刚起头空化）或试验设备可获得的最大值 ，取其中较幼值 ；
b）约为 a）压差的 50% ；
c）约为 a）压差的 10%。
对于流通能力很幼的阀 ，在椎荐的压差下可能会产生非紊流。在这种情况下应取较大的压差 ，以保障产生紊流 ，推荐的阀最幼雷诺数 Re ，应为 105。
应纪录与上述指定压差的误差 ，并注明误差原因。
4.4 流量丈量
试验介质为常温水 ，试验系统按图 1、图 2。给定最高进口工作压力 ，调节被测阀为某一出口压力 ，此时被测阀后的截止阀为微启。而后逐步增大截止阀开度使被测阀出口压力误差达最大允许值 ，此时纪录的流量为最大流量。
每次流量试验得到的 3 个值中 ，最大值不应比最幼值大 4% 以上。若是差值超过此允差 ，应沉复进行流量试验。每一行程的流量系数应该是三个试验值的算术均匀值圆整到不多于三位有效数字。
5、流量个性试验
5.1 试验介质
试验介质为：
——常温空气 ；
——水（水用减压阀） ；
——蒸汽（蒸汽用减压阀）。
5.2 试验法式
试验系统按图 1、图 2。给定最高允许进口工作压力 ，调节被测阀为某一出口压力。同时调节被测阀后的节流阀 ，使出口流量为该工况下的 20% 最大流量。而后再逐步开启截止阀使出口流量达该工况下的 100% 最大流量。纪录此时被测阀出口压力误差值。每次流量试验得到的 3 个值中 ，最大值不应比最幼值大 4% 以上。若是差值超过此允差 ，应沉复进行流量试验。每一行程的流量系数应该是三个试验值的算术均匀值圆整到不多于三位有效数字。
6、压力个性试验
6.1 试验介质
试验介质为：
——常温空气 ；
——水（水用减压阀） ；
——蒸汽（蒸汽用减压阀）。
6.2 试验法式
试验系统按图 1、图 2。给定最高允许进口工作压力 ，调出口压力别离为该弹簧压力级内最高、最低压力。维持该工况最大流量 ，而后扭转减压阀前截止阀的开度 ，使进口压力在 80%～105% 最高工作压力领域内变动 ，纪录此时出口压力误差值。
1——过滤器 ；2、8——温度计 ；3、9——截止阀 ；4、6——压力表 ；5——被测阀 ；7——流量计。
图 3 可压缩介质机能试验系统示意图
图 4 不成压缩介质机能试验系统示意图
7、陆续运行试验
7.1 试验要求
整机作为试验次数按表 2 的划定。
表 2 作为试验次数
| 密封副结构 | 公称尺寸 DN | 试验次数 次 |
| 弹性密封结构 | ≤100 125～200 ≥250 | 100000 50000 10000 |
| 金属与金属密封结构 | ≤100 125～300 ≥350 | 10000 5000 2000 |
实现开启和关关一次循环 ，即为一个试验次数（减压阀在试验时 ，其后面电磁阀启关一次既为减压阀作为一次）。
减压阀的开度大幼由试验时所调进、出口压力和出口处截止阀决定。减压阀每分钟作为次数由电磁阀启关次数决定 ，减压阀每分钟作为次数按表 3 的划定。
表 3 减压阀作为频率
进口压力 MPa | 出口压力 MPa | 减压阀频率 次/min |
| ≤1.6 | 0.1～0.5 | 10～50 |
| 1.6～2.5 | ||
| 2.5～3 | 0.1～1.0 | |
| 3～15 | 1.6～3 | 3～5 |
在保障试验压力的情况下 ，试验管路与减压阀通路尺寸能够不一样 ，允许在直管前、后装渐缩（扩）管。
产生下列任何一种情况时 ，即可终止试验：
——直通、进出口压力平衡 ；
——弹簧断裂 ；
——膜片粉碎 ；
——由于其它零件败坏 ，无法进行正常试验。
7.2 试验介质
常温水或空气。
7.3 试验法式
试验系统如图 5 所示。被测阀应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高工作压力 ，打开电磁阀 ，微开启被测阀后截止阀使被测阀后压力表回零 ，调节略压阀使出口压力达到表 3 的要求。使电磁阀以表 3 要求的频率进行启关 ，纪录功夫和次数。
标引序号注明：
1、5——截止阀 ；2、4——压力表 ；3——被测阀 ；6——电磁阀 ；7——继电器 ；8——计数器。
图 5 陆续运行试验系统示意图
8、动静压升试验
8.1 试验介质
试验介质为：
——常温空气 ；
——水（水用减压阀） ；
——蒸汽（蒸汽用减压阀）。
8.2 试验法式
试验系统按图 1、图 2。给定最高允许进口工作压力 ，被测阀进、出口压力不变后 ，缓慢关关被测阀后截止阀 ，直至被测阀出口流量为零 ，待减压阀关关 2min 后丈量两次出口压力 ，距离功夫 5min ，取两次关关压力实测值最大值。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的减压阀机能试验装置感兴致 ，迎接与我们联系！
