今天给各人带来的分享是关于机械密封试验步骤中型式试的内容。
型式试验：为判定机械密封是否满足技术规范的全数机能要求所进行的试验。
1、概述
1.1 利用于特定输送介质和工况前提下的机械密封，选择相应的试验介质、隔离流体及缓冲流体进行试验，见表 1。
1.2 非烃类介质用机械密封型式试验蕴含动态试验、静态试验和启停试验。烃类介质用机械密封型式试验蕴含动态试验、静态试验和循环试验。
1.3 对于选取隔离气的安插方式 3（3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB）密封，应切合JB/T11289的划定。
表 1
2、非烃类介质用机械密封型式试验
2.1 试验参数
压力：试验介质压力为产品最高许用工作压力，隔离液压力为设计值，缓冲液缓和冲气压力为 0.07MPa；
转快：静态试验为 0r/min，动态试验为产品的设计转快；
温度：按表2的划定。
2.2 试验内容
2.2.1 对于安插方式1密封，依照 2.3.2~2.3.4 所述步骤进行试验。
2.2.2 对于选取缓冲液的安插方式 2（2CW-CW）密封，按如下进行试验：
a）按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试内侧密封的机能，无表侧密封缓和冲液；
b）按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有表侧密封缓和冲液。
2.2.3 对于安插方式 2（2NC-CS）密封，按如下进行试验：
a）按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有抑造密封无缓冲气；
b）维持试验介质的压力和温度不变，向抑造密封腔中通入 0.07MPa 的缓冲气，陆续运行 2h，每 10min 纪录一次试验压力、温度、转快、气体泄漏量，试验实现后丈量液体泄漏量。
2.2.4 对于安插方式 2（2CW-CS）密封，按如下进行试验：
a）按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试内侧密封的机能，无抑造密封缓和冲气；
b）按 JB/T 11289 的划定，测试该安插方式密封的机能，有抑造密封缓和冲气。
2.2.5 对于选取隔离液的安插方式 3（3CW-BB、3CW-FF）密封，按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有表侧密封和隔离液。
2.2.6 对于选取隔离液的安插方式 3（3CW-FB）密封，按如下进行试验：
a）按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试内侧密封的机能，无表侧密封和隔离液；
b）按 2.3.2~2.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有表侧密封和隔离液。
2.3 试验步骤
2.3.1 动态试验、静态试验和启停试验应陆续进行，中途不得拆屑封。
2.3.2 动态试验：
a）将仿照密封腔中充斥试验介质；
b）启动试验装置，将试验介质的压力和温度、转快调至划定值后，起头纪录试验功夫并网络泄漏液；
c）陆续运行 100h，每隔 4h 丈量并纪录一次试验压力、温度、转快、泄漏量和功率亏损。
2.3.3 静态试验：在 2.1 划定的前提下维持 4h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度和泄漏量。
2.3.4 启停试验：在；刺陆匝檠沽抵 0MPa，启动试验装置，转快增至设计转快，试验压力增至最高许用工作压力，运行 10min 后再； 2min。如此陆续实现 5 次启停，纪录泄漏量。
2.3.5 试验实现后，丈量密封环磨损量，密封端面的磨损量应凭据丈量前后端面高度差的均匀致反推算。丈量应在密封端面周围上 4 个大体均布的点上进行。
3、烃类介质用机械密封型式试验
3.1 试验参数
试验介质参数见表 2，隔离液压力高于试验介质基点压力 0.14MPa 及以上，缓冲液缓和冲气压力为 0.07MPa。
表 2
3.2 试验内容
3.2.1 对于安插方式1的密封，依照 3.3.2~3.3.4 所述步骤进行试验。
3.2.2 对于选取缓冲液的安插方式 2（2CW-CW）密封，按如下进行试验：
a）按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试内侧密封的机能，无表侧密封缓和冲液；
b）按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有表侧密封缓和冲液。
3.2.3 对于安插方式 2（2NC-CS）密封，按如下进行试验：
a）按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试该安插方式的机能，有抑造密封，用 150℃~260℃ 矿物油进行试验时，应选取气体吹扫，其余无气体吹扫；
b）按 3.3.5 的划定测试抑造密封的机能。
3.2.4 对于安插方式 2（2CW-CS）密封，按如下进行试验：
a）按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试内侧密封的机能，无抑造密封，无气体吹扫；
b）按 3.3.5 的划定测试抑造密封的机能。
3.2.5 对于选取隔离液的安插方式 3（3CW-FF、3CW-BB）密封，按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有表侧密封和隔离液。
3.2.6 对于选取隔离液的安插方式 3（3CW-FB）密封，按如下进行试验：
a）按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试内侧密封的机能，无表侧密封和隔离液；
b）按 3.3.2~3.3.4 的划定，测试该安插方式密封的机能，有表侧密封和隔离液。
3.3 试验步骤
3.3.1 动态试验、静态试验和循环试验应陆续进行，如图 1 所示，中途不得拆屑封。
注明：
X———功夫；
Y———转快，r/min；
1———动态试验；
2———静态试验；
3———循环试验。
a、b、c、d、e、f 各点为 3.3.4 中对应试验步骤。
图 1 试验步骤
3.3.2 动态试验应在表 2 划定的基点前提和 3000r/min 转快下陆续运行 100h，每隔 4h 丈量并纪录一次试验压力、温度、转快、泄漏量和功率亏损。
3.3.3 静态试验应在表 2 划定的基点前提和零转快下维持 4h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度和泄漏量。
3.3.4 循环试验应在表 2 划定的温度和压力下，按如下步骤进行：
a）密封在基点温度和压力下，以 3000r/min 的转快运行，直至安稳。
b）将密封腔里的液体压力降至表 2 划定的循环试验最低压力，而后沉新成立基点压力。
c）将密封腔里的液体温度降到表3划定的循环试验最低温度，安稳运行至少 10min，沉新成立基点前提。
d）将密封腔里的液体温度提高到表 2 划定的循环试验最高温度，安稳运行至少 10min，沉新成立基点前提。试验介质为矿物油时，当达到基点前提后，把将密封腔压力提高至表 2 划定的循环试验最高压力，安稳运行至少 10min，沉新成立基点前提。
e）若是可行，密封终场冲刷 1min。
f）试验终场运行（0r/min）至少 10min，纪录泄漏量。
g）沉复 a）~f）4 次，共循环 5 次。
3.3.5 对于配有抑造密封的安插方式2密封，除依照 3.3.2~3.3.4 试验表，应在不拆解密封且内侧密封处于基点前提的情况下，对抑造密封进行如下试验：
a）向抑造密封腔中通入 0.07MPa 的缓冲气，维持转快为 3000r/min，运行 2h，每 10min 纪录一次试验压力、温度、转快、气体泄漏量。
b）在实现 a）步后，向抑造密封腔中注入如表 1 划定的缓冲液，试验温度在表 2 中的循环温度领域内，压力为 0.28MPa。沉新启动，维持压力并在 3000r/min 转快下运行 8h，每隔 1h 丈量并纪录一次试验压力、温度、泄漏量和功率亏损。
c）在实现 b）步后，选取如表 1 划定的缓冲液对密封进行静态试验，试验压力为 1.7MPa，保压 1h，纪录试验压力、温度和泄漏量。
3.3.6 试验实现后，丈量密封环磨损量，密封端面的磨损量应凭据丈量前后端面高度差的均匀致反推算。丈量应在密封端面周围上 4 个大体均布的点上进行。
