液氢容器用安全阀的常温机能试验：

1、常温机能要求

1.1 壳体强度

1.1.1 壳体强杜爪切合 GB/T 12241 和 GB/T 28778 的划定。

_{注：本文件中的设计压力对应 GB/T 12241 和 GB/T 28778 公称压力。}

1.1.2 液压静强杜爪满足以下要求：

a）对于设计压力不大于 10MPa 的安全阀，壳体的承压部位应能接受 4 倍设计压力，维持 1min 不产生分裂；

b）对于设计压力大于 10MPa 的非铸件壳体安全阀，壳体的承压部位应能接受 2.25 倍设计压力，维持 1min 不产生分裂。当 2.25 倍的设计压力幼于 40MPa 时，按 40MPa；

c）选取螺栓衔接的壳体承压部位（如合用），在试验压力超过 2 倍设计压力时，其衔接部位只管出现泄漏但可能达到并维持最终试验压力时可被接受，但禁绝许出现壳体分裂或壳体渗漏/泄漏的景象。

1.2 作为机能

安全阀作为机能蕴含整定压力及其误差、排放压力、开启高度、启关压差。

弹簧直接载荷式安全阀的作为机能应切合 GB/T 12243 的划定；先导式安全阀的作为个性和作为机能应切合 GB/T 28778 的划定。

1.3 密封机能

用氮气作为试验介质时，在划定的功夫内应无泄漏；用氦气作为试验介质时，泄漏率不大于 1×10-?Pa·m?/s。需方有特殊要求的按采购技术和谈。

1.4 机械个性

安全阀应有优良的回座密封性，作为过程中应无可视或可听见的卡阻、颤振、抖动或整阀振动；先导式安全阀还应切合划定的阀门作为个性，如突跳式或调造式。

1.5 排量

额定排量应不大于试验测定排量的90%。确定尺寸用排量按 GB/T 12241、GB/T 24921.1 进行推算，并在推算中思考附录A所描述的工况。

1.6 逸散性

检测各衔接部位密封机能（阀座密封之表）时，按 GB/T 26481 划定的吸枪法对各部位别离进行检测，各部位应无可见（或可检出）泄漏；按 GB/T 40079 划定的总泄漏率检测步骤进行检测时，泄漏率应不大于 1×10^-?Pa·m?/s。

1.7 启关循环寿命

A类阀门启关循环寿命至少 1000 次、B类阀门启关循环寿命至少 20 次，在开启-关关作为过程中应顺畅无卡阻。

1.8 启关循环后的密封机能

启关试验测试实现后，进行阀座密封机能试验，在一样的规按功夫内应无泄漏，或泄漏率不超过启关寿命试验前的 2 倍。

2、常温机能试验

2.1 壳体强度和液压静强度试验

2.1.1 壳体强度试验按 GB/T 12241 划定进行。

2.1.2 壳体液压静强度试验在阀门所有试验项目实现后，按进口侧和排放侧别离进行。

2.1.3 壳体强度试验和液压静强度试验过程中，应分化移除安全阀的内部零件，并且梗塞安全阀喉部。

2.2 作为机能、机械机能和排量试验安全阀作为机能、机械机能和排量的试验步骤按 GB/T 12242 的划定。

2.3 密封机能试验

2.3.1 试验步骤按 GB/T 12242 的划定进行。

2.3.2 试验介质为氮气时，应为纯度不低于 99.5% 的干燥氮气；试验介质为氦气时，气体纯度（体积分数）不低于 97%，泄漏检测设备应为活络度不低于 1×10^-10Pa·m?/s 的氦质谱仪，也可用流量计或计泡法进行泄漏检测。

2.3.3 试验压力为 GB/T 12243 或 GB/T 28778 划定的密封试验压力、维持压力 5min，检测部位为安全阀出口处。

2.4 逸散性试验

2.4.1 试验介质为纯度（体积分数）不低于 97% 的氦气，泄漏检测设备应为活络度不低于 1×10^-10Pa·m?/s 的氦质谱仪，用吸枪法别离对各衔接密封处或用总泄漏率检测步骤进行泄漏率检测。

2.4.2 弹簧直接载荷式安全阀的试验压力为最大背压力，且不低于 0.2MPa；先导式安全阀的试验压力为 90% 整定压力或整定压力减去 0.035MPa 中的较大者。用户有特殊要求的依照采购技术和谈。

2.5 启关循环寿命试验

2.5.1 依照 GB/T 12242 的步骤进行安全阀开启-回座作为试验，A类阀门应进行至少 1000 次的开启-回座作为测试，B类阀门应进行至少 20 次的开启-回座作为测试，测试过程中禁绝许对试验样品进行调整或更换零部件。

2.5.2 启关循环寿命测试实现后按 2.3 的要求进行密封机能测试。

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