液氢阀门（以下简称"阀门"）是一种公称压力不大于 PN160，压力等级不大于 Class900，选取真空夹套绝热措施和焊接衔接的液氢用截止阀、止回阀、球阀、气动节造阀和易熔堵截型垂危堵截阀。
今天我们来进建关于该型阀门低温机能试验步骤中内部冷却法低温机能试验步骤的内容。内部冷却法低温机能试验装置示意图见图 1。
标引注明：
1——试验阀门；2——低温介质储罐；3——上游隔离阀；4——压力表；5——温度显示仪表；6——密封测试阀；
7——密封测试阀；8——密封测试阀；9——预冷泄出阀；10——流量计；11——集气检测器；12——酒精计泡器。
TC1——阀门出口衔接处内部介质温度；TC2——阀体表壁温度；TC3——阀体加长颈下部表部温度；
TC4——填料函部位表部温度；TC5——阀门入口衔接处内部介质温度；TC6——环境温度。
图 1 内部冷却法低温机能试验装置示意图
1、试验前筹备
试验前应将阀门部件洗濯、脱脂并干燥，试验环境应干净、防尘、透风。
2、试验系统的绝热处置
低温介质贮存的容器和低温介质试验的管路、阀门等都应进行绝热处置？裳∪〕榭毡聿慵刑椎牟街枰曰竦貌淮笥 0.013Pa 的真空绝热前提，也可选取聚氨酯发泡绝热，发泡厚杜爪不幼于 100mm。
3、吹除和置换
开启试验阀门，用 0.2MPa 的氦气介质由进口端陆续通过阀腔，置换阀腔内的空气，持续 1min~2min 后关关试验装置的上、下游隔离阀。应确保低温试验实现前，试验阀门内部为氦气正压；げ⒂氪笃衾，预防表部空气进入阀门内腔以及试验管路。
4、阀门的预冷
打开试验阀门，将冷却介质通入试验系统，开启预冷泄出阀，当温度传感器 TC1、TC2 的温度示值达到表 1 的划定并持续不变 5min后，可以为预冷实现。温度传感器的设置部位按5.6.2.6划定。
表 1 低温试验温度要求
5、低压启关作为机能和密封机能（止回阀不合用）
按下列步骤进行试验：
a）从试验阀门进口端通入试验压力为 0.2MPa 的低温介质，按划定的力矩启关阀门 5 次；
b）实现最后一次开关作为后，按划定的力矩关关试验阀门，将阀门入口压力不变在 0.2MPa，维持 5min 后，关关预冷泄出阀，打开密封测试阀，丈量阀座的泄漏量。
6、高压密封机能（止回阀不合用）
按下列步骤进行试验：
a）从试验阀门进口端通入试验压力为最大允许工作压力的低温介质，按划定的力矩关关试验阀门，维持 5min 后，关关预冷泄出管，打开密封测试阀，丈量阀座的泄漏量；
b）气动节造阀（堵截型）高压密封机能试验压力为最大允许工作压差，执行机构的信号压力为设规划定输入信号压力；
c）气动节造阀（调节型）密封试验压力为 0.6MPa，气开式节造阀执行机构的信号压力应为零，气关式节造阀执行机构的信号压力为划定输入信号压力的上限值加 20%。
7、止回阀密封机能
预冷实现后，从出口端通入最大允许工作压力的测试介质，从进口端丈量并纪录阀座泄漏量。
8、低温带压启关作为机能（止回阀不合用）
按下列步骤进行试验：
a）关关低温试验装置出口端的密封测试阀，按挨次开启预冷泄出阀、试验阀门和上游隔离阀，从试验阀门进口端通入试验压力为不幼于最大允许工作压力的 50% 的低温介质，而后关关试验阀门，当试验阀门的出口端压力开释后，开启试验阀门，实现一次低温带压启关作为机能试验操作；
b）依照步骤 a）要求循环操作，当使用液氮为冷却介质进行低温机能试验时，应进行 5 次低温带压启关作为机能试验操作；当使用液氢或液氦为冷却介质进行低温机能试验时，应进行 100 次低温带压启关作为机能试验操作；
c）进行低温带压启关作为机能试验时，应查抄阀门的作为矫捷性并丈量启关阀门所需的最大操作力，最大操作力应切合4.3.9.3的要求；
d）低温带压启关作为机能试验实现后，依照6的要求再次进行低温高压密封机能试验，试验了局应切合4.5.2的要求。
9、垂危堵截阀作为机能
垂危堵截阀应依照 GB/T 24918-2010 中 5.3 的要求进行作为机能试验，在试验时应对垂危堵截阀的启关功夫进行丈量。
10、低温逸散性
按下列步骤进行试验：
a）高压密封机能试验实现后，关关预冷泄出阀和密封测试阀，将阀门部门隔启，将压力升至最大允许工作压力，保压 5min，丈量阀杆填料部位以及阀体与阀盖衔接部位的泄漏量；
b）逸散性试验步骤应按 GB/T 26481-2022 的划定执行。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的阀门低温机能试验装置感兴致，迎接与我们联系！
