石化工业用阀门（闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、旋塞阀等）的评定之检验和试验的要求：

1、压力试验和操作扭矩

1.1 每台阀门均应依照 GB/T 26480 的有关划定进行压力试验。在密封试验过程中，阀体端部不得有影响密封面泄漏的表力。在试验过程中，应确保阀门关关件不是处在影响密封成效的状态。密封试验（蕴含选择性的密封试验）时，密封面能够涂有黏度不大于火油的光滑油以；っ芊饷。

1.2 应通过力矩扳手直接操作阀杆或通过齿轮传动装置操作阀杆的方式对阀门施加关关力矩，该操作力矩应按造作厂推荐值。若是按造作厂推荐的操作力矩值不能满足密封要求时，能够增长操作力矩，直到泄漏量满足尺度的要求，此操作力矩应不超过造作厂推荐力矩的 1.25 倍。丈量并纪录操作力矩值，所使用的力矩扳手应经过校验。

2、尺寸查抄

每台阀门应进行下列项主张丈量，丈量了局应切合相应的尺度及造作厂的造作图纸的要求：

a）结构长度；

b）蕴含螺栓孔地位在内的法兰尺寸；

c）对焊衔接端部尺寸；

d）流路中心至阀门顶部最高点的尺寸（蕴含开和关两个地位）；

e）手轮直径；

f）凸面端法兰和中法兰密封面的表表粗糙度；

g）螺栓的螺纹类型；

h）阀体和阀盖最幼壁厚；

i）阀杆在填料接触区处的直径、阀杆梯形螺纹的大径和幼径、表表粗糙度；

j）闸阀的闸板磨损行程；

k）阀门关关地位阀杆的露头尺寸；

l）中法兰螺栓的数量和规格；

m）阀盖填料函的尺寸和表表粗糙度，填料压套的尺寸；

n）承插焊端和螺纹端尺寸；

o）中腔垫片尺寸；

p）流路内径；

q）上密封座内径和表表粗糙度；

r）阀盖与阀体衔接法兰的尺寸；

s）阀杆的圆柱度和直线度。

3、目视查抄

对阀门进行目视查抄，应判定并书面纪录下述各项的切合情况：

a）阀门阀体上的标识是否切合有关尺度的要求；

b）铭牌是否满足有关尺度的要求；

c）阀门结构是否满足有关尺度的要求；

d）操作者俯视操作阀门的手轮或手柄，其顺使仉方向操作是否为关关阀门的方向；逆使仉方向操作是否为开启阀门的方向；手轮或手柄上是否使用箭头标识和相应的"开"字样标识；

e）手轮状态是否优良，手轮的资料及选取的造作步骤；

f）填料的类型、分列方式、尺寸和圈数，以及经过壳体强度试验以来还能够增长的填料圈数；

g）阀座与阀体的衔接方式；

h）阀杆螺母光滑情况是否优良；

i）除以光滑剂作为主密封的阀门表，阀门密封面是否涂有黏稠度大于火油的光滑剂；

j）阀门关关件的结构类型；

k）阀杆T形头与阀杆是否为整体式（非焊接式）；

l）闸阀、旋塞阀和球阀在批示盘批示阀门处于齐全打开地位时，其闸板、旋塞和球体是否为齐全打开状态；

m）旋启式止回阀的阀瓣螺母是否定位靠得住；

n）螺塞、注油器或堵优等承压零件的数量、地位和尺寸；

o）阀杆螺纹的类型和旋向；

p）中法兰衔接螺栓是否依照有关规范的要求进行标识；

q）手轮螺母的衔接步骤；

r）在各类组件的安全性衔接中是否选取了点焊；

s）运输时选取的阀门端部；ご胧；

t）中腔垫片的大局和资料；

u）阀杆是否有防脱出结构。

4、铸锻件表表质量查抄

在所有的尺寸查抄及目测查抄后，除去阀体、阀盖上的油漆和密封剂，对每台阀门目测查抄承压零件，判定下述情况：

a）锻件表表是否有折皱和裂纹；

b）铸件表表质量（蕴含阀体、阀盖等）是否切合 JB/T 7927 的有关要求。

并应提供一张拆散的阀门照片（蕴含各类零件），照片上应有铭牌和象征等内容。

5、零件和资料检验

5.1 按表 1 中要求进行不少于 5 台样机的资料试验，并确保每个供给商所提供的阀体和阀盖及每个资料的各类资料均经抽样检验。

表 1 资料测试

5.2 资料的化学成分和硬杜爪选取非粉碎性的步骤进行检测，也能够从阀体、阀盖上取少量的试样，应保障如凸台、筋、法兰表圆等取样区域的齐全性不受影响。

5.3 若是阀门密封面上堆焊其他合金资料，应对堆焊资料和基体资料均应进行化学成分分析；若是密封面是以薄板焊接的大局焊接在阀瓣上的，则阀瓣、薄板和焊接资料均应进行化学成分分析；密封面上任何大局的堆焊或焊接均应做着色渗入探伤，密封面不得有裂纹和焊接缺点。

6、闸阀、球阀和蝶阀的阀杆-关关件衔接组合件应进行强度试验，试验样品数量按划定，试验步骤和了局应按划定。

7、对所有的承压焊缝，应按 JB/T 4730.2 的要求进行射线探伤。对焊接端坡口按 JB/T 4730.4 的要求进行磁粉探伤或按 JB/T 4730.5 的要求进行渗入探伤。

8、对于铸钢件阀门，应按 JB/T 6440 中的要求进行射线探伤；样机数量的拔取"4 台"和"所罕见量的 25%"两者的较大数；对于由分歧铸造厂铸造的阀门，应保障每个铸造厂的阀门至少有一台进行检验，检验法式参照 JB/T 6440；所提供的探伤汇报应注明每张片子的缺点的类型和级别，并附上存在缺点散布简图。

9、从所有的样机中，取 4 个样机进行手轮锤击试验。试验时，应在与手略旖面垂直的角度锤击两个轮辐之间的手轮的表缘。锤击力为：不大于 DN100 的阀门用 1.4kg 质量的锤子敲击；不幼于 DN150 的阀门用 4.5kg 质量的锤子敲击。试验了局应是手轮不被粉碎。试验中产生的败坏情况应予以纪录。

10、对选出的试验样机的手轮应进行力矩试验，所施加的力矩值应按造作厂推荐阀门关关力矩值的 3 倍。试验时，应敌手轮的中心加以固定，而后把推算所得的力施加得手轮轮辐衔接处的手轮的边缘，试验了局应是手轮不被粉碎。试验中产生的败坏情况应予以纪录。