石油、天然气工业用清管阀的试验步骤：

1、压力试验

1.1 壳体试验

清管阀的壳体试验应按 GB/T 19672 的划定执行。阀门的两端封关前应：

——关关快开门；

——封关泄压装置；

——关关排污装置。

1.2 密封试验

清管阀的密封试验应按 GB/T 19672 的划定执行。进行如下操作：

——Ⅰ型清管阀应使球体处于取放清管器的地位，在阀门的进出口两端别离加压，取放清管器的通路敞开明向大气，以查抄泄漏量。

——Ⅱ型清管阀应使球体处于取放清管器的地位，在阀门的肆意端加压，取放清管器的通路敞开明向大气，以查抄泄漏量。

_{注：清管阀在启关试验后进行密封试验。}

1.3 DBB职能试验

全关地位DBB职能试验：封关阀门两端，阀门部门隔启，阀门腔体充斥试验介质。关关阀门，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，使试验介质从阀腔泄放口排溢出。同时向阀门两端施加介质压力并维持一按功夫，在中腔泄放口检测阀座密封性。

2、防静电试验

当订货合同有要求时，防静电结构的清管阀应按 GB/T 19672 的要求进行防静电试验。

3、耐火试验

当订货合同有要求时，拥有耐火结构的清管阀，应按 GB/T 26479、ISO 10497、JB/T 6899 或按合同要求进行耐火试验。

4、壁厚丈量

用测厚仪或专用卡尺量具丈量阀体（流路、中腔）、阀盖、侧体、球体壳体、通路套等部位的壁厚。

5、资料成分分析

统一熔炼炉号、统一热处置批次的阀体、球体等承压或控压零部件，每批应按 GB/T 20066 的取样和造样步骤取样、造样。用光谱法或化学步骤进行化学成分分析，也可用其他步骤进行成分分析。

6、材质力学机能

用同炉批号、同批热处置的试棒按 GB/T 228.1 的划定进行材质的力学机能试验。

7、启关操作

试验时应按如下步骤：

——球体通路处于取放清管器的地位（全关地位），快开门装置、泄压装置处于打开状态；

——关关快开门装置，关关泄压装置，开启清管阀到发射或接管清管器的地位（全开地位）；

——关关清管阀到取放清管器的地位（全关地位），打开泄压装置，打开快开门装置。

上述过程为一次启关操作。

按上述要求操作阀门 5 次，使用清管阀所配带的手柄和/或驱动装置操作。

8、无损检测

8.1 承压件的无损检测部位按 GB/T 12224 的划定。

8.2 组焊成形的快开门，对接焊缝应按 NB/T 47013.2 进行检测，检测了局应满足 NB/T 47013.2-2015 中Ⅰ级的划定；角焊缝应按 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 进行检测，检测了局应满足 NB/T 47013.4-2015 中Ⅰ级或 NB/T 47013.5-2015 中Ⅰ级的划定。

8.3 除 8.2 划定情况表，磁粉检测应切合 JB/T 6439 的划定，检测了局应满足 JB/T 6439-2008 中 1 级的划定；射线检测应切合 JB/T 6440 的划定，检测了局应满足 JB/T 6440-2008 中 2 级的划定；液体渗入检测应切合 JB/T 6902 的划定，检测了局应满足 JB/T 6902-2008中 1 级的划定；超声检测应切合 JB/T 6903 的划定，检测了局应满足 JB/T 6903-2008 中 1 级的划定。

8.4 当公称压力不幼于 PN160（Class900）时，壳体衔接紧固件宜依照 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 进行磁粉检测或液体渗入检测等无损检测，检测了局应满足 NB/T 47013.4-2015 中Ⅰ级或 NB/T 47013.5-2015 中Ⅰ级的划定。