最新版本 GB 6246-2026《消防水带》对消防水带的耐磨机能要求及试验步骤的作了更改 ，下面我们来进建一下 。
1、耐磨机能要求
Ⅰ类、Ⅱ类水带 ，以及无表覆层的Ⅲ类水带经耐磨试验后 ，在相应的设计工作压力下 ，不应产生渗漏或分裂 。有表覆层的Ⅲ类水带经耐磨试验后 ，编织层不应袒露 ，且磨损量不应大于 1mg/100r 。
2、耐磨机能试验步骤
2.1 步骤一（合用于Ⅰ类水带和无表覆层的Ⅲ类水带）
2.1.1 试验装置
试验利用往复式摩擦机进行 ，装置应切合以下划定：
a）摩擦条：尺寸为 25mm×300mm ，选取切合 GB/T 9258.3-2025 划定的 P240 磨粒砂带 ，装置方向与装置往复活动方向的夹角为 20°；
b）吹扫装置：能实时断根摩擦碎屑；
c）水压源：工作压力不应低于 1.0MPa ，并带有稳压装置 ，经过稳压后 ，压力颠簸值不应大于 0.05MPa；
d）往复机构：频率调整领域不幼于 50次/min~60次/min 循环 ，行程不幼于 230mm；
e）平衡杆：可调节摩擦条与试样间的负载及距离 。
2.1.2 试验过程
按下列步骤进行试验：
a）取长度不幼于 1m 的试样 3 段；
b）将试样一端与水源相接 ，另一端用带有排气阀的密封装置封关；
c）维持试样平直 ，使试样灌满水并排尽其中的空气 ，关关排气阀；
d）升压至 0.7MPa ，并维持不变；
e）调节试样 ，使试样与装置往复活动方向的夹角为 25° ，且与摩擦条的夹角为 45°；
f）调节平衡杆 ，使试样上的负载达到 105N；
g）启动试验机 ，往复频率每分钟 50次/min~60次/min ，行程 230mm；
h）摩擦 70 次后 ，持续升压至试样的相应设计工作压力 ，保压 5min 。
判断了局是否切合“耐磨机能要求”的划定 。
2.2 步骤二（合用于Ⅱ类水带）
2.2.1 试验装置
试验装置应切合以下要求：
a）水压源：工作压力不应低于试样的设计工作压力 ，并带有稳压装置 ，经过稳压后 ，压力颠簸值不应大于 0.05MPa；
b）试样转快：（27±1）r/min；
c）磨头压沉：（105±5）N；
d）磨头行程：（80±1）mm；
e）磨头快率：18mm/s~21mm/s；
f）磨头用砂带：宽度为（50±1）mm ，并选取切合 GB/T 9258.3-2025 划定的 P240 磨粒砂带 。
2.2.2 试验过程：
按下列步骤进行试验：
a）取长度不幼于 500mm 的试样 3 段；
b）将试样一端与水源相接 ，另一端用带有排气阀的密封装置封关；
c）维持试样平直 ，使试样灌满水并排尽其中的空气 ，关关排气阀；
d）升压至 0.5MPa ，水压应不变在 0.45MPa~0.55MPa 之间；
e）使样品以（27±1）r/min 的转数安稳旋转；
f）将磨头压力调至（105±5）N ，压在样品上 ，并以 18mm/s~21mm/s 的快率往复活动 ，行程为 80mm ，磨头往复 100 次 ，每次往复都应以新的砂带接触样品；
g）除去磨头 ，并终场试样的旋转 ，持续升压至试样的相应设计工作压力 ，保压 5min 。
判断了局是否切合“耐磨机能要求”的划定 。
2.3 步骤三（合用于有表覆层的Ⅲ类水带）
2.3.1 试验装置
利用磨耗试验机进行试验 ，装置应切合以下要求 。
a）磨轮：选取组成成分为橡胶和抛光粉的有弹性轮 ，磨粒数量为 1420 个/cm? ，内侧面与中心点之间的距离应为 26.2mm±0.1mm ，厚杜爪为 12.7mm±0.1mm ，新磨轮表径应为 51.6mm±0.1mm ，建磨后磨轮直径不应幼于 44.4mm 。
b）转盘：公称直径不幼于 100mm ，转快应为 60r/min 。动弹时 ，在 45mm 半径圆内 ，任何一点在垂直方向上的跳动不应超过 0.05mm 。
c）臂杆：应对称并能沿水平轴自由摆动 ，应允许装置配沉装置以便调节臂杆与磨轮间的平衡 ，并能增长负载 。不加任何负载时 ，施加在试样上的负荷为 2.5N 。臂杆上的磨轮应是同轴的 ，试验时投影到转盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离应为 19.1mm±0.1mm 。
2.3.2 试验过程
按下列步骤进行试验：
a）从水带上随机取下不相邻的 2 个直径为 105mm~115mm 的试样 ，中心孔直径为 6.35mm ，利用尺度衡器称量每个试样质量 ，精确到 1mg；
b）将试样平坦固定在转盘上压平；
c）通过砝码调节磨轮负载至 10N；
d）开启试验机 ，动弹 1000 次后终场；
e）取下试样称沉 ，推算试验前后试样的质量差值 。
判断了局是否切合“耐磨机能要求”的要求 。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的消防水带耐磨机能试验设备感兴致 ，迎接与我们联系！
