消防软管卷盘-软管的机能试验：

1、软管内径的检验步骤按 GB 6246 划定执行。其中 D₁、D₂ 如表 1 所示。

表 1 软管内径

_{单元为毫米}

2、软管的爆破机能试验步骤及表径膨胀率、轴向伸长率的试验步骤按 GB 6246 划定执行。判断了局是否切合要求。

3、在软管肆意点上做象征，测定象征点处的软管表径。使软管在光滑轴上缠绕一周，且使象征点处于缠绕段上。将软管一端夹在轴上，另一端悬挂质量为 4.5kg 的砝码，沿光滑轴线平行方向测定此时象征点处的最大表径，其了局应切合划定。内径为 19mm、25mm 的软管，光滑轴直径为 180mm；内径为 32mm 的软管，光滑轴直径为 250mm；内径为 38mm 的软管，光滑轴直径为 350mm。

软管表径增长率用公式（1）暗示。

式中：

β——软管表径增长率；

d₁——吊沉前象征点处软管表径，单元为毫米（mm）；

d₂——吊沉后象征点处软管最大表径，单元为毫米（mm）。

4、如图 1 所示，取长度为 1m 的软管，一头封关，一头进水。进水端固定，使其不产生任何位移。在软管上做 A、B、C 三个象征点，地位别离为：B 点位于软管中央，A、C 各在两端距 B 点不幼于 0.25m 的地位。在 30s~60s 的功夫领域内加压至额定工作压力。软管扭曲时，象征处的原始直线将呈螺旋状。软管从 A 处画条直线与 C 的曲线订交于 C'，丈量 CC' 的弧长。

代入公式（2）后推算出扭曲值 T，判断了局是否切合要求。

式中：

T——扭曲值，单元为度每米（°/m）；

s——CC' 的曲线长，单元为毫米（mm）；

C_C——C 处的周长，单元为毫米（mm）；

L_o——A 与 C 间的距离，单元为米（m）。

图 1 扭曲值测定示意图

5、将软管缠绕在“3”划定的光滑轴上。依照使用环境温度领域中最低温度，置于低温箱内 10h，取出后当即发展并沉新缠绕，判断了局是否切合要求。从最内层割取 1.2m 长的一段软管，置于室温环境下 1h，再在额定工作压力下进行水压试验，软管应无渗漏。

6、造作测试样品：50mm±1mm 正方形，厚 1mm±0.1mm 胶管试片，测试样品 4 个。选取精度不幼于 0.001g 的电子秤对试样称沉。将每个测试样品别离放入金属丝网笼中，置于 100℃±1℃ 高温箱内 24h，取出样品再次称沉。

代入公式（3）后推算出热损失率 Δm，再推算出 Δm 的均匀值，判断了局是否切合要求。

式中：

m₀——试样原始质量，单元为克（g）；

m₁——试验后的试样质量，单元为克（g）；

Δm——热损失率。

7、取长度为 0.5m 的软管，一头封关，另一头进水。在软管圆周每隔 90° 做一个象征，一周四个象征为四个测试点。装置好软管，向内部注入温度为 15℃±5℃ 的水，排空空气后，将测试压力调至 0.7MPa。在室温下，将加热丝棒和软管的一个测试点衔接。将丝棒移开软管，打开温度节造器调至 200℃±2℃ 测试温度。维持并纪录整个测试过程的测试温度。加热丝棒以 4N±0.1N 的力垂直作用在软管的测试点处维持 60s，实现测试。在保障丝棒的接触区域是干净的情况下，测试软管的其他三个测试点。判断了局是否切合要求。

标引序号注明：

1——测试水泵；2——测试试样；3——加热丝棒；4——推力计；5——测试支架。

图 2 表表耐热试验装置示意图

8、热空气老化箱、软管试样造备及试验温湿度前提应切合要求。将老化后的软管按“2”划定测定其爆破机能，判断了局是否切合要求。

9、目测查抄软管表观质量，判断了局是否切合要求。