测试步骤：

供液组件及整机柜在满配节点配置下发展下列测试：

a）将转收受的其中一端母头与压力表对接，将转收受的另表一端母头与分液歧管液冷调测接头对接；

b）将无油空压机（或带减压阀的氮气瓶）与另一个分液歧管液冷调测接头对接，加压至 600kPa；

图 1 整机柜保压测试示意图

c）断开无油空压机（或带减压阀的氮气瓶），稳压 10min，纪录压力表读数 P1；

d）保压 60min，再次纪录压力表读数 P2；

e）推算压降值 P1-P2
。

测试判据：压降值（P1-P2）切合出产企业内部规范要求
。

备注：无

测试步骤：

a）通过注液工装或试验机，向待测样品中注入工质，使其压力达到 0.5P¹；

b）确定系统内部压力均匀、不变后，稳压 1min 后查抄样品有无泄漏；

c）持续稳压 10min，纪录测试压力变动；

d）实现以上测试，若是没有异常；则持续注入压力，使其压力达到 P；

e）确定系统内部压力均匀、不变后，稳压 1min 后查抄样品有无泄漏；

f）持续稳压 10min，纪录测试压力变动
。

测试判据：

a）0.5P 压力情况下：稳压 1min，表观查抄中金属件变形鼓包不超过 0.1mm，无泄漏景象；稳压 10min，压力降落不得大于 0.02mPa；

b）P 压力情况下：不出现爆裂，变形鼓包不影响职能
。

备注：

¹ 依照以下参数确定测试压力 P 三个前提下最大值：

——5 倍最大正常工作压力（满足冷板散热流量情况下各部件的入口压力，如不提供各点压力，就依照泵出口压力推算）；

——3 倍最大非正常压力（0 流量时泵的输出压力）；

——5 倍造冷剂最幼设计压力（系统自动补充的工质保压压力）
。

测试步骤：

a）对待测样品充压入工质 ^a，加压至 350kPa，并放入温箱中；

b）测试前提：温度领域为 5℃~70℃^a；温度变动快率为 10℃/min；峰值温度稳按功夫为 1h、10 个循环；

c）24h 常温复原后，检视相应设备
。

测试判据：

a）待测样品不应出现显著鼓胀、开裂等变形失效；

b）测试后待测样品应能满足"密关性测试和耐压力测试"的要求
。

备注：

^a 产品规格划定或产品现实利用中能达到的最高/最低温度；超过该温度领域时，可凭据产品能达到的最严格前提来测试
。

测试步骤：

a）对待测样品充压入一半体积工质 ^a，加压至 350kPa，并放入温箱中；

b）测试前提：75℃，95%RH，1000h；

c）24h 常温复原后，检视相应设备
。

测试判据：

a）待测样品不应出现显著鼓胀、开裂等变形失效；

b）测试后待测样品应能满足"密关性测试和耐压力测试"的要求
。

备注：

^a 管路内充入工质量不宜充斥，至少预留 50% 空地以作为压力变形缓冲
。