燃气输送用管件 fitting
，与软管和其他燃气管路（或附件）衔接
，且现场装置的直通、弯头、三通等衔接件的统称。

今天我们来进建该型管件试验步骤的内容。

1、气密性试验

按划定进行试验
，管件和软管同时进行气密性试验
，而后确认管件检验了局是否切合表 1 中序号 1 的划定。

2、耐压性试验

按划定进行试验
，管件和软管同时进行耐压性试验
，而后确认管件检验了局是否切合表 1 中序号 2 的划定。

3、耐拉伸性试验

按划定进行试验
，管件和软管同时进行耐拉伸性试验
，而后确认管件检验了局是否切合表 1 中序号 3 的划定。

表 1 管件的机能

4、耐冲击性试验

按图 1 所示
，在原管的两端将管件按其结构紧固
，通入 0.3MPa 气压后
，按表 2 划定的冲击功和公式（1）确定有关试验参数
，而后施加表 2 划定的冲击功
，冲击接头中心地位
，试验后按划定进行气密性试验
，确认检验了局是否切合表 1 中序号 4 的划定。

E=MLg（1-cosα）…………………………（1）

式中：

E——冲击能
，单元为焦耳（J）
，1J=0.102kgf·m
；

M——沉锤质量
，单元为千克（kg）
；

L——沉锤回转轴中心到沉心的距离
，单元为米（m）
；

g——沉力加快率
，单元为米每二次方秒（m/s?）
；

α——沉锤上扬角度
，单元为度（°）。

_{单元为 毫米}

a）耐冲击性试验装置	b）沉锤状态及尺寸

标引序号和符号注明：

1——沉锤
；

L——沉锤回转轴中心到沉心的距离
；

α——沉锤上扬角度。

图 1 耐冲击性试验示意图

表 2 冲击功

单元为焦耳

5、耐振动性试验

按图 2 所示
，在长为 400mm 的原管两端
，别离和管件衔接
，将衔接好的管件一端固定在振动台上
，另一端固定在夹具上
，而后在通入 0.3MPa 空气状态下
，按振幅 ±4mm、振动快率 10Hz 振动 16min 后
，确认管件检验了局是否切合表 1 中序号 5 的划定。

_{单元为 毫米}

标引序号注明：

1——空气
；

2——固定件
；

3——振幅
，为±4mm。

图 2 振动试验示意图

6、通气性试验

按划定进行试验
，管件和软管同时进行通气性试验
，试验后确认管件检验了局是否切合表 1 中序号 6 的划定。

7、耐旋转性试验

按标定管材螺纹管件内炯 1mm 施加 4.6N·m 的扭矩加以紧固
，并通入空气
，将压力维持在 0.3MPa 维持 1min
，而后确认检验了局是否切合表 1 中序号 7 的划定。

8、耐应力侵蚀性试验

将未电镀以及选取其他方式进行表表处置的管件
，按其机关
，对管件衔接软管部门固定原管
，堵住软管开口端
，对管件的燃气管路的螺纹部门
，按表 3 所示紧固力矩紧固截止阀
，确认通入 0.3MPa 气压状态下无泄漏后
，在紧固状态下进行以下试验：

a）对于铜管件
，将其悬挂搁置在盛有 250mL 氨水（质量分数为 28%）和 250mL 蒸馏水混合液的密封容器内（容积为 18L）
，铜接头不应与混合溶液接触
，在室温下进行氨熏试验 2h 后
，试验后确认检验了局是否切合表 1 中序号 8 的划定
；

b）对于电镀及其他表表处置的管件
，按 GB/T 10125 的划定进行中性盐雾试验
，试验周期为 96h
，试验后确认检验了局是否切合表 1 中序号 8 的划定
；

c）对于不锈钢管件
，选取划定的溶液与原管一路进行浸泡试验
，试验后确认管件检验了局是否切合表 1 中序号 8 的划定。

表 3 管螺纹的紧固力矩

_{单元为 牛·米}

9、耐高温性试验

在原管的两端连收受件
，堵住管件其中一端
，在另一端通入 0.2MPa 气压状态下
，按图 3 所示
，将堵住端搁置到 550℃ 的炉中 60min 后
，在炉内测定泄漏量（101.325kPa、15℃、干气状态）
，而后确认检验了局是否切合表 1 中序号 9 的划定。

标引序号注明：

1——管件
；

2——高温炉
；

3——空气压。

图 3 耐高温试验示意图

10、密封件耐燃气性试验

按下列步骤进行试验：

a）将 3 个密封件试样别离称沉
；

b）再将其浸泡在 98% 的正戊烷（输送介质为天然气和液化石油气的软管）或液体 B（输送介质为人为煤气的软管）中
，持续 72h±2h
；

注：液体 B 为 70%（体积分数）三甲基戊烷（异辛烷）与 30%（体积分数）甲苯的混合液。

c）拿出擦拭干净
，在空气中搁置 24h 后称沉
；

d）推算 3 个密封件试验前后质量变动率
，并取其均匀值
；

e）确认检验了局是否切合表 1 中序号 10 的划定。