机车车辆用造动软管衔接器的检验：
1、尺寸与表观检验
目视查抄造动软管衔接器扣压情况、标志和软管表表质量 。
用切合 GB/T 7306.2-2000 的螺纹环规和附录 B 中的量规查抄螺纹接头和衔接器体，使用专用工装查抄造动软管衔接器长度 。
2、过球查抄
水平搁置造动软管衔接器，将 Sφ25.40.050mm 金属球搁置在造动软管衔接器的一端，倾斜造动软管衔接器，金属球应能顺利通过造动软管衔接器的另一端 。
3、气密性试验
3.1 常温气密性试验
将造动软管衔接器齐全浸泡于水中，充入 1.0MPa 压缩空气，保压 10min，观察是否有陆续气泡或出现软管鼓泡等异常景象，允许有随功夫耽搁而逐步削减的非陆续性气泡 。
出厂检验时，将造动软管衔接器齐全浸泡于水中，充入 1.0MPa 压缩空气，保压 3min 。
3.2 低温气密性试验
将造动软管衔接器置于 -50℃ 的温度下，搁置 48h，充入 1.0MPa、-50℃ 的压缩空气，保压 3min，丈量每分钟压力降落值 。
4、静液压试验
水平搁置造动软管衔接器，距软管标志地位 40mm~50mm 处做出象征，丈量软管此处的表径，并象征出 400mm 软管长度 。
按 GB/T 5563-2006 中划定的步骤，选取水压试验机加压至 2.0MPa，保压 2min，丈量并推算橡胶软管直径膨胀、长度变动和旋转变动 。
5、爆破压力试验
静液压试验合格后持续缓慢加压（40s~80s 内实现）直到造动软管衔接器产生爆破或螺纹接头或衔接器体从造动软管衔接器中脱出，纪录造动软管衔接器产生爆破或螺纹接头或衔接器体从造动软管衔接器中脱出时的压力 。
6、拔脱试验
取长度为 300mm±50mm 的软管，两端扣压好螺纹接头，试验机夹头移动快率为 50mm/min，纪录最大力值 。
7、弯曲变形试验
取一根长度为 585mm 的软管，在中点做出象征，并丈量软管此处的表径 D0 。
将软管围在直径为 φ300mm 的芯盘上，如图 1 所示，丈量象征处椭圆短轴方向的表径 D1，按公式（1）推算软管弯曲表径变动率 X 。
式中：
X=D0-D1/D0×100 …………………………（1）
X——软管弯曲时表径变动率，用百分比（%）暗示；
D0——软管弯曲前表径，单元为毫米；
D1——软管弯曲后椭圆短轴方向表径，单元为毫米 。
单元为毫米
注明：
1——手柄；2——喉箍；3——胶管；4——芯盘 。
图 1 弯曲变形试验示意图
8、耐紫表线委顿试验
取一根长度为 570mm±5mm 的软管，将一端固定在紫表线弯曲委顿试验机固定接头上，将一根表径为 35mm、长度为 500mm 的胶棒装入软管，软管另一端固定在试验机可动接头上，开启紫表线光源，开动试验机陆续或累计活动 120h，取出软管，目视查抄紫表光照射的软管弯曲表表表状态并纪录 。试验装置示意图如图 2 所示 。
紫表线光源为 AC 220V 的灯管，功率 15W，波长 254nm，使用 1000h 后应更换 。
紫表线光源距软管弯曲表表的距离为 30mm±1mm 。软管活动的振幅为 45°±2°，摆动频率为（50±2）次/min 。
单元为毫米
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| a）试验装置示意图 | b）固定接头和活动接头简图 |
注明：
1——紫表线灯管固定架；2——紫表线灯管；3——胶管；4——卡箍；5——固定接头；6——活动接头 。
图 2 耐紫表线委顿试验装置示意图
9、冲击试验
冲击试验设备见图 3，将图 4 所示的插件先插入橡胶软管内，再把橡胶软管放在V形架上，将用销子定位固定的质量为 10kg 的砝码或钢球开释，沿导框自 1m 高处自由落下，使砝码或钢球锤击在插件的凸起环上橡胶软管的膨胀凸起部门 。
被锤击的软管按 5 的划定进行爆破试验 。
单元为毫米
注明：
1——砝码；2——销子；3——导框；4——V形架；5——胶管；6——插件 。
图 3 冲击试验示意图
单元为毫米
图 4 冲击试验用插件
10、低温挠度试验
如图 5 所示，将软管固定于夹持装置内，在软管一端装入一个带钩的木塞，并伸出夹持装置 250mm 。
将整个试验装置配于低温箱内，温度维持在 -30℃±2℃，经 6h 后，此装置仍在低温箱内，在木塞钩上悬挂 2kg 沉的砝码，3s 后丈量并纪录软管自由端的下弯量 a 。
单元为毫米
图 5 低温挠度试验示意图
11、径向扩张试验
取一根长度为 100mm 的软管，在锥度为 1：5、最大直径为 φ46.8mm 的锥形金属棒表表和软管内壁均匀涂抹光滑剂，将锥形金属棒锥入软管，锥入深度 10mm~15mm，如图 6 所示，维持 2min，目视查抄软管的端部状态 。拔出锥形金属棒搁置 1h 后，丈量并推算软管内径永远变形 。
单元为毫米
图 6 径向扩张试验示意图
12、耐油污浸润性试验
试验依照 GB/T 1690-2010 中划定的步骤进行，将橡胶软管内胶层试样齐全浸入 89D 造动缸脂，常温下，持续 72h，丈量并推算橡胶的体积变动率 。
13、粘合强度试验
试验依照 GB/T 14905-2009 中划定的步骤进行，丈量内胶层与骨架层、表胶层与骨架层的粘合强度 。
14、热空气老化粘合强度试验
将橡胶软管放入温度为 70℃ 的热空气环境中，持续 168h 后，依照 GB/T 14905-2009 中划定的步骤丈量内胶层与骨架层、表胶层与骨架层的粘合强度 。
15、胶料物理机械机能检测
试样从胶料上获得，依照附录C中划定的试验步骤对胶料的物理机械机能进行检测 。
