PP电子

液压压力继电器出厂试验项目与试验步骤-「PP电子」

液压压力继电器的出厂试验项目共有 7 项

液压压力继电器出厂试验项目与试验步骤

0     编纂:PP电子 | 市场部     2020-11-10    

液压压力继电器的出厂试验项目共有 7 项 ,其中 5 项为必试 ,2 项为抽试 ,试验回路道理见下图 1 所示 ,各项目对应的试验步骤如下:

图 1 试验回路道理图

1——液压泵;2——溢流阀;3——压力表(瞬态试验还应接入压力传感器);

4——被试压力继电器;5——批示器;6——温度计;7——电磁换向阀(阶跃加载阀);

8——蓄能器;9-1、9-2——过滤器;10——截止阀。

图 1 试验回路道理图

1、耐压性(抽试)

各泄油口与油箱连通。对各承压口施加耐压试验压力 ,耐压试验压力为该油口额定压力的 1.5 倍 ,试验压力以每秒 2% 耐压试验压力的快率递增 ,直至耐压试验压力。达到后 ,保压 5min。

2、调压领域及压力不变性(必试)

调节被试压力继电器 4 的调压装置至全松地位 ,并调节溢流阀 2 ,使系统逐步升压 ,在批示器 5 刚通电时 ,由压力表 3 测得被试压力继电器 4 的最低调节压力。而后 ,调节被试压力继电器 4 的调压装置至全紧地位 ,并调节溢流阀 2 使系统逐步升压至批示器 5 通电 ,由压力表 3 测得被试压力继电器 4 的最高调节压力。反复试验不应少于 3 次。

备注:上述试验步骤以被试压力继电器 4 的微动开关系常关式(即在液压力的作用下 ,被试压力继电器 4 作为后批示器 5 常通)为例 ,下同。

3、活络度(必试)

调节被试压力继电器 4 至调压领域上限值 ,调节溢流阀 2 使系统升压或降压 ,用压力表 3 丈量系统升压至批示器 5 刚通电时的压力以及系统降压时批示器 5 刚断电时的压力 ,两者之间的差值相对于调压领域上限值的百分比 ,即为被试压力继电器 4 的活络度 ,反复试验不少于 3 次。

4、沉复精度误差(必试)

在进行第 3 项试验时 ,每次试验测得的相应压力(批示器 5 通电时的系统压力或批示器 5 断电时的系统压力)之间的最大差值相对于调压领域上限值的百分比 ,即为被试压力继电器的沉复精度误差。

5、表泄漏(必试)

调节被试压力继电器 4 至调压领域上限值 ,在被试压力继电器 4 的泄油口丈量表泄漏量。

备注:只对于有表泄口的压力继电器做此试验。

6、作为靠得住性(抽试)

调节被试压力继电器 4 至调压领域上限值 ,将电磁换向阀 7(10~20)次/min 的频率陆续换向 ,观察被试压力继电器的作为和批示器 5 的通、断情况。反复试验不少于 3 次。

7、密封性(必试)

在以上各项试验过程中 ,目测观察被试阀衔接面及各衔接处密封情况。

以上就是今天的分享!若是您对用于上述试验的液压压力继电器出厂试验回路装置感兴致 ,迎接与我们联系!电话:0755-8889 8859.

液压压力继电器出厂试验回路装置-液压阀机能试验台设备图

【网站地图】