石油、天然气管线和管路系统用阀门统称为管线阀门。该型阀门的公称压力通常在 PN20 ~PN400、公称尺寸不大于 DN1500，压力等级在 Class150~Class2500、公称尺寸不大于 NPS60 的管线系统用球阀、闸阀、旋塞阀和止回阀。下面我们来进建该型阀门的有关机能试验步骤。

1、总则

1.1 压力试验过程应有操作法式的书面文件和操作过程的纪录。

1.2 壳体试验、高压密封试验和高压上密封试验的介质为清洁水（能够参与防锈剂）。气体密封试验和低压上密封试验的介质为空气或氮气。

1.3 壳体的压力试验应在阀门油漆之前实现，阀门表表不应涂漆或涂有其他能够覆盖表表缺点的涂层（用于；し疟肀淼耐坎阍谑匝榍澳芄皇褂，但不应覆盖孔隙、气孔、砂眼等缺点）。

1.4 除选取油脂密封的阀门表（如油封旋塞阀），其他阀门密封试验时，密封面不应有影响密封的油脂存在。若是装配必要，能够使用黏度不超过火油的光滑剂。

1.5 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的表力，关关阀门的操作力矩不应超过阀门设计的关关力矩。

1.6 试验后，应采取措施断根阀门内的积水，并吹干。

1.7 阀门进行各项压力试验时，维持试验压力的最短持续功夫按表 1 的划定。

表 1 维持试验压力的持续功夫

1.8 试验压力：

a）壳体试验选取液体介质的，试验压力按阀门资料 38℃ 时最大允许工作压力值的 1.5 倍；

b）壳体（气体）试验压力和高压（气体）密封试验压力按阀门 38℃ 时最大允许工作压力值的 1.1 倍；

c）高压（液体）密封试验压力和上密封试验压力按阀门 38℃ 时最大允许工作压力值的 1.1 倍；

d）低压（气体）密封和低压上密封试验压力为 0.4MPa~0.7MPa。

2、壳体试验

2.1 封关阀门两端，阀门部门隔启，将阀体内充斥试验介质，缓慢加压，阀门填料压盖应压紧到足以维持试验压力，使填料箱部位能受到试验压力。带泄压阀的阀门，该当在泄压阀装置前进行壳体压力试验。

2.2 阀杆密封不成调节的阀门（如 O 形圈，单层密封圈或类似的填料），在试验压力下，阀杆密封处应无可见泄漏。

2.3 在试验压力持续期间，阀门的壳体和各衔接处，不应有可见渗漏，或无结构危险。

2.4 订货合同有要求时，壳体的高压气体试验应在液体介质的壳体试验之后进行。

3、上密封试验

3.1 拥有上密封结构的阀门，应进行上密封试验。

3.2 封关阀门两端，将阀体内充斥试验介质，向阀门体腔内施加介质压力；选取液体介质进行上密封试验时，阀门应处于部门隔启状态，阀门填料压盖处于放松状态，并排除阀门内腔的气体，而后再将阀门齐全开启后向阀门体腔内加压；选取气体介质进行上密封试验时，阀门应处于齐全开启状态，阀门填料压盖应处于放松状态，直接向阀门体腔内加压。

3.3 在试验压力持续期间，查抄阀门填料函处的泄漏情况，禁绝许有可见泄漏。

4、密封试验

4.1 试验步骤

4.1.1 除止回阀表，单向密封的阀门：封关阀门两端，阀门部门隔启，将阀门内充斥试验介质，而后关关阀门，从阀门允许流向密封一端施加介质试验压力并维持该试验压力，在阀门的出口端检测泄漏率。阀体中腔有泄放的，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，在此泄压口处检测阀座泄漏率。

4.1.2 双向密封的阀门：封关阀门两端，阀门部门隔启，将阀体内充斥试验介质，而后关关阀门；别离在阀门的两个进口端施加介质压力并维持，在另一端检测泄漏率。

4.1.3 截断和泄放阀门（BB 型）：封关阀门两端，阀门部门隔启，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，该当有试验介质水排出，将阀体内充斥试验介质，而后关关阀门；向阀门截断阀座的进口端施加介质压力并维持，在中腔泄压口处检测泄漏率。

4.1.4 双截断和泄放阀（DBB）：封关阀门两端，阀门部门隔启，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，该当有试验介质水排出，将阀体内充斥试验介质，而后关关阀门；同时向阀门两个进口端施加介质压力并维持，在中腔泄压口处检测泄漏率。

4.1.5 双隔离和泄放阀（DIB-1 型）：每个阀座应在两个介质流动方向进行试验。

封关阀门两端，阀门部门隔启，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，该当有试验介质水排出将阀体内充斥试验介质，而后关关阀门；试验压力应别离施加在阀门的两个进口端并维持，在中腔泄压口处检测阀座的泄漏。

尔后，将阀门的两端试验介质压力泄放，阀体中腔充斥试验介质，通过中腔泄放接口施加介质压力并维持，同时在阀门的两端检测阀座的泄漏率。

4.1.6 双隔离和泄放阀（DIB-2 型）：双向阀座应在两个介质流动方向进行试验，单向座在介质流动方向进行试验。

a）封关阀门的两端，阀门部门隔启，开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头，该当有试验介质水排出，将阀体内充斥试验介质，而后关关阀门；别离在每个进口端施加试验压力，在中腔泄压接口处检测泄漏率。

b）在a）试验后，进行双向座的另一个流动方向的试验；将阀门的两端试验介质压力泄放，阀体中腔内充斥试验介质，通过中腔泄放接口施加介质压力并维持，检测双向座进口的泄漏率。

4.1.7 止回阀：封关止回阀的介质流向的出口端，将该端至密封面处充斥试验介质，施加介质压力并维持。在阀门介质流向的进口端检测泄漏率。

4.2 试验了局

4.2.1 试验压力持续期间，弹性密封阀门和油封旋塞阀不应有可见的泄漏，金属-金属密封结构的阀门，其密封面最大允许泄漏率应不超过 GB/T 13927-2008 的 D 级要求。

4.2.2 双截断和泄放阀（DBB），两个阀座进口端同时施加压力的，试验期间，在中腔泄压口处检测的最大允许泄漏率应不超过 GB/T 13927-2008 的 D 级要求的 2 倍。

4.2.3 订货合同中有划定，按合同划定的允许泄漏率。

5、压力试验后的阀体中腔接口装置

所有压力试验实现后，阀门排尽试验液体。按操作规程将泄放接口处的阀门或梗塞装置。

6、导静电试验

拔取未经使用的干燥阀门，至少经过 5 次启关后，用万用表进行球体、闸板、旋塞、阀杆与阀体之间的电阻值测定，所测电阻值应不大于 10Ω。

7、操作力矩或推力的检测

除止回阀表，将阀门装置在工作台架上，封关阀门从进口流向要求的一端，施加最大额定工作压力值（最大压差）或合同划定的工作压差，阀门的另一端通大气，用扭矩测力扳手缓慢启关操作阀门，丈量阀门的转矩值。

以上就是本次的分享！若是您对用于上述试验用的管线阀门压力机能试验装置（阀门壳体强度试验机、阀门密封机能试验台等）感 兴致，迎接与我们联系！