车用低温绝热气瓶定期检验与评定的根基步骤和技术要求：
1、检验周期
1.1 气瓶的定期检验周期不超过 3 年。
1.2 存在以下情况的气瓶，应提前送至检验机构、原造作单元或原造作单元委托的单元进行检验或建理：
a）使用过程中，发现有危险或对其安全件和靠得住件有疑惑的气瓶；
b）使用过程中，表表表出现异常"结露""结霜"景象的气瓶；
c）安全阀频仍启跳，无法正常使用的气瓶；
d）库存或者停用超过一个检验周期后沉新启用的气瓶；
b）汽车遭逢碰撞后，气瓶或气瓶附件有受损的情况；
c）气瓶遭逢明火灼烧的。
2、检验项目
气瓶的检验项目蕴含表部查抄、安全附件查抄、阀门及管路查抄（仅限于气瓶产品领域内的管路系统）、固定装置查抄、气密性试验、静态蒸发率检测。
3、检验筹备
3.1 技术档案资料审查内容见 3.1.1，纪录内容见 3.1.2，还应纪录气瓶地点车辆的车商标。
3.1.1 技术档案资料审查
a）初次检验时，审查气瓶出厂文件（蕴含产品合格证、质量证明书、气瓶造作监督检验证书等）、使用说明书等。
b）非初次检验的，审查历次检验汇报和最近一个检验周期内的日常查抄纪录。
c）对于建理过的气瓶，还应审查气瓶建理合格的证明文件。
3.1.2 纪录
3.1.2.1 逐只查抄并纪录气瓶铭牌上的造作标志和检验标志。纪录内容蕴含造作国别、气瓶造作许可证编号、造作单元名称、气瓶编号、产品尺度号及尺度名称、造作年月、公称工作压力、内胆试验压力、盛装介质、公称容积、最大充装量、气瓶净沉、上次检验日期。
3.1.2.2 对未获得特种设备造作许可的造作企业出产的气瓶、造作标志吞吐不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督治理部门划定禁绝再用的气瓶，登记后应判废。
3.1.2.3 气瓶存在以下问题时，应送到原造作单元或原造作单元委托的单元进行处置：
a）气瓶铭牌上介质不拥有唯一性的；
b）气瓶装置的瓶阀出气口螺纹旋向不切合要求的；
d）盛装液氯、液态氧化亚氮、液化天然气介质的气瓶，其表壳上封头既未压造显著凸起的"O2""N2O""LNG"等介质符号，又未在显著地位粘贴介质标签的。
3.2 瓶内介质处置、气瓶表表算帐和附件拆卸见 3.2.1 和 3.2.2。
3.2.1 应在保障安全、卫生和不传染环境的前提下，采取相宜的步骤将瓶内介质排出并妥善处置。
3.2.2 表表算帐和附件拆卸
a）用不危险瓶体金属的适当步骤断根气瓶表表的污垢、沾染物蹬仔碍表表查抄的杂物。
b）在确认瓶内介质排空后，卸下安全阀、压力表、液位计等可拆卸附件，拆卸过程中不应危险瓶体金属。
4、表部查抄
目测或用 5 倍?10 倍放大镜逐只对气瓶表表表进行查抄，发现以下缺点应判定为不合格：
a）铭牌的固定方式不是焊接方式的气瓶；
b）无；とΦ钠；
c）气瓶表壳有严沉变形的机械危险等可能影响夹层绝热机能的；表壳凹陷深度大于或蹬宗 12mm，并且凹陷长度大于或蹬宗表壳周长 13% 的；
d）气瓶；とΑ⒈；とχС帧⒎峙渫酚斜湫巍⒖鸦蚱渌滴Ｏ斩プ饔玫；
e）气瓶表壳在盛装低温液体时达到热平衡状态下有结霜、结露等异常景象的（在进行静态蒸发率测试时进行查抄）。
5、安全附件查抄、阀门及管路查抄（仅限于气瓶产品领域内的管路系统）
5.1 安全附件查抄
5.1.1 气瓶安全附件蕴含：压力表、安全阀。安全附件该当切合 TSG RF 001、国度尺度或行业尺度的有关要求，应按划定选用获得相应造作许可的造作企业出产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清澈。
5.1.2 气瓶安全附件应依照和关划定进行定期校验或检定。对安全阀和压力表的查抄见 5.1.2.1 和5.1.2.2。
5.1.2.1 逐只对安全阀进行查抄,发现以下缺点应判定为不合格：
a）安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶压力等级不相适应：
b）安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺点；
c）安全阀与气瓶的衔接螺纹存在裂纹或裂纹性缺点。
5.1.2.2 逐只对压力表进行查抄，发现以下缺点应判定为不合格：
a）压力表的量程与所使用的气瓶压力等级不相适应；
b）对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶,压力表未选取禁油压力表；
c）压力表出现表壳败坏，表盘玻璃分裂、刻度批示值不清澈、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封败坏等情况；
d）压力表螺纹及其与气瓶的衔接螺纹存在裂纹或裂纹性缺点。
5.2 阀门及管路查抄（仅限于气瓶产品领域内的管路系统）
5.2.1 目测或用 5 倍?10 倍放大镜逐只对气瓶阀门进行查抄,发现以下缺点应判定为不合格：
a）阀体存在严沉变形；
b）阀门螺纹存在裂纹或裂纹性缺点。
5.2.2 当截止阀出现泄漏等其他异常情况时，允许更换由原阀门造作厂提供的阀芯总成；当调压阀出现泄漏或压力不不变等其他异常情况时，允许更换由原阀门造作厂提供的膜片总成。
5.2.3 目测或用 5 倍?10 倍放大镜对气瓶范用内的管路进行查抄，管路及管路接头、焊缝等处存在裂纹、危险等缺点的气瓶应判定为不合格。
5.3 安全附件与阀门的组装
所有从瓶体上拆除的附件别离查抄合格后，应按使用说明书的要求进行组装，组装时所用的密封件不得与液化天然气产生化学反映。
6、固定装置查抄
对固定装置查抄，发现以下缺点应判定为不合格：
a）气瓶鞍座或托架焊缝有开裂、变形、危险等缺点；
b）气瓶绑带固定螺栓松动；
c）气机鞍座或托架固定螺栓松动；
cl）气瓶鞍座橡胶垫片出现脱落、老化、碎裂等景象。
7、气密性试验
7.1 组装后的气瓶应逐只进行气密性试验。
7.2 试验介质应选取切合 GB/T 3864 的氮气或天然气。试验步骤和安全措施应切合 GB/T 12137 的划定。
7.3 试验压力为气瓶的公称工作压力，保压 1min，用不含油脂的查抄液查抄安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。
7.4 因附件和阀门组装不当而产生泄漏景象，应沉新组装后再对车用气瓶进行试验。
8、静态蒸发率检测
气瓶应逐只进行静态蒸发率检测，检测步骤应选取气体质量流量计法或称沉法，试验步骤应参照 GB/T 18443.5 的要求。试验介质可选取液氮或液化天然气，气瓶的静态蒸发率值应切合表 1 的划定，不然判定为不合格。若选取其他检测步骤检测气瓶的低温绝热机能，应依照 TSG R 0006-2014 中 1.6 的划定执行。
表 1
