关于粘接性挠性管的工厂接受试验。

1、概述

1.1 挠性管必要进行工厂接受试验来验证挠性管造作可能满足本部门要求，蕴含通径试验，静水压试验，电陆续和电阻试验，真空和火油试验等。买方应选择见证全数试验过程，造作商应通知试验的功夫。只有当买方要求时，才应进行真空和火油试验。

1.2 所有挠性管都应进行静水压试验，阴极；さ哪有怨苡械缏叫偷缱枋匝，通径试验和电阻试验仅合用于粗糙内壁结构，真空和火油试验仅合用于长度幼于或蹬宗 11m 的管段。

1.3 造作商的规格书应划定端部配件装置实现（蕴含环氧固化）或管路固话与起头验收试验之间的最幼功夫距离，验收试验法式应切合该最幼功夫要求。

1.4 应将每一项验收试验的汇报提交给买方，试验汇报中应蕴含所有试验设备确当前认证/校准证书。所有的压力纪录设备应至少每三个月使用净沉压力标定设备进行校准。

1.5 若是接受试验了局不切合接受尺度，应调查失效原因并将汇报提交给买方，汇报中应蕴含推荐的建改措施，买方应选择拒收管子或要求沉新试验。

1.6 所有合用的试验（见表 1 所示）应按所列的挨次顺次进行。

2、通径试验

2.1 步骤

2.1.1 通径丈量球应配置可能检测出所有不成接碰壁碍的圆盘。

2.1.2 通径丈量球最幼直径应至少为公称内径的95%或者对于内径幼于 200mm（7.87in）的管子，取内径减去 10mm（0.4in）的值。测径盘的厚杜爪在 5mm（0.2in）到 10mm（0.4in）之间。

2.2 接受尺度

通径丈量求应通过无破损的挠性管内壁，能够接受轻微的划痕和磨损，不接受凹坑出现。

3、水压试验

3.1 步骤

3.1.1 水压试验压力应为设计压力的 1.5 倍。对于粗糙内壁管，如无其他划定，应使用过滤到 100μ 等级的饮用水作为试压液体，且最大氯含量应低于 50mg/L。如需；つ诠羌懿阕柿，试压水应增长化学药剂？裳∮孟嘁说娜旧粮ㄖ行孤都觳。

3.1.2 凭据造作商造作法式，应去除管中的残留空气。

3.1.3 试验压力应逐步升高，升高快率不大于造作商的试验法式，试验压力不应超过公称试验压力的 110%，稳压功夫应至少大于 2h。如有必要，应选取循环增压方式直到压力不变。在 1h 内压降低于 1% 则应以为压力不变。试验压力应增长到公称试验压力和公称试验压力的 110% 之间。

3.1.4 设备和压力监测仪表从压力源分离时，起头进行试验。

3.1.5 水压试验压力时长不低于 8h。在试验中，压力和温度（表部和内部）应至少每 15min 纪录一次，应依照造作厂商的试验法式划定的快率进行卸压。

3.1.6 卸压后，端部配件区域应进行表观查抄以发现任何永远的变形或危险。

3.1.7 管子充水或排空时如使用清管球时，应查抄皮碗是否危险或磨损，应纪录危险或过度磨损并奉告买方。

3.2 接受尺度

所有可能引起的压力损失在起头的 8h 内不应超过初始测试压力 1%，或者在低于 20MPa 的测试压力下，压力损失不超过 0.2MPa（2bar），压力损失原因不蕴含表部温度颠簸。造作商应有书面法式推算了因表部温度颠簸引起压力损失。有关法式和推算应通过独立认证机构认可。测试过程中，管路没有观测到泄露。端部配件区不存在永远性变形和危险。永远性拉伸率不超过 0.7%。对于不超过 6m（17ft）长的管路，管路一端法兰螺栓孔与另一端螺栓孔维持一条直线，允许误差不超过一个孔径。

4、电陆续和电阻试验

4.1 步骤

4.1.1 在静水压力试验后进行电陆续和电阻试验。应买方要求，也可在静水压力试验前进行。

4.1.2 对于电陆续管路，电陆续试验在两端部配件间进行，电阻试验在端部配件和骨架层间进行，并纪录电陆续和电阻丈量了局。

4.2 接受尺度

除了资料电流一样表，内骨架层和端部配件间的电阻大于 1kΩ。管路端部配件间的电阻不高于 1Ω/100m（1Ω/328.08ft）。

5、火油试验

5.1 步骤

在真空试验前，马上进行火油试验。通过火油填充，用空气放空的方式进行火油试验。管路压力到设计压力后维持 24h。试验结束后，管路减压，排水，干燥并观察是否存在起泡、泄露或者内管从加强织物或端部配件分离等。

5.2 接受尺度

对于没有骨架层的管路，起泡或泄露的管路应拒收。

6、真空试验

6.1 步骤

通过内层与其他层间的粘接强度显示粘接式管路的真空试验密封性。若是合用，推荐用真空试验验证粘接式管的密封性。每条管路宜真空试压 0.085MPa（0.85bar），并维持 10min。塑性窗口宜适应管长的两端，使得利用一端充足的光源直接照射另一端内部方式来实现可视化检测。宜检测管路内部和表部的任何变形。

6.2 接受尺度

管路压溃、层间附着力失效、发泡以及其他变形的管路应拒收。

表 1 工厂接受试验