复合伙料滤清器是一种以温敏复合伙料造作的旋装式或其他大局的机油滤清器（以下简称滤清器）。今天我们来进建关于该型滤清器静压耐破度试验用试验台、试验液、试验筹备和试验法式的要求。

1、试验台

试验台（见图 1）应蕴含：能产生所需压力的一台手动液压泵或其他相宜技术装置

；高压油管和阀门

；量程为 0kPa?3000kPa 或更高以满足划定压力指标值[见 3.1g]，且装置于试验滤清器下游的测压装置;用于衔接整个滤清器的接头。

为达到 -30℃?+150℃ 的试验温度前提，推荐使用环境箱。

默认情况下，滤清器进行试验的温度为 -30℃?+150℃。

纪录压力值或监测达到最大压力值的方式，应能对压力进行陆续跟踪并确定泄漏时的压力值。

所设计的试验台应确保试验人员能安全地进行试验操作。

注明：1——油箱

；2——油泵

；3——压力传感器

；4——试验滤清器

；5——开关阀

；6——压力调节阀

；

7——环境箱

；8——温度传感器

；M——电动机

；T——温度计 ^a

；P——压力表 ^a。

^a 丈量仪器的正确度见表 1。

图 1 静压耐破度试验台液压系统示意图

表 1 仪器正确度

2、试验液

试验用机油在 -30℃?+150℃（或用户与造作商约定的其他温度领域）温度下应不出现着火或凝胶景象，并且在该温度领域内的黏杜爪在 5mm?/s?10000mm?/s 之间。

3、试验筹备和试验法式

3.1 滤清器满足技术要求的验证

a）依照推荐的拧紧力矩（如旋装滤试验样件相对于滤座等）装置整个滤清器。如拧紧力矩给出了公差，应选取下误差。与滤清器衔接的接头应等效于发起机上的衔接接头，并经用户和造作商约定认可。

b）将液压泵与滤清器或接头的进口相衔接，并在滤清器或接头的出口处接一出油阀，出油阀的出口应置于整个系统的最高点。

C）把持液压泵，将机油泵入系统，直至出油阀出口处观察到机油流出。此时批注全数空气已从系统中排出。

d）关关出油阀，在试验观察者与滤清器之间装上防护罩。

e）设定试验液温度以使滤清器试件达到划定温度，而后加热或冷却试件（如可行，将温度传感器置于壳体内或壳体表表）。

f）当达到划定试验温度后，保温至少 1h，而后逐步升高油压到 200kPa，保压 1min 以上，查抄滤清器及所有接合处是否渗漏。

注：若已知分裂压力近似值，初次压力可升至已知分裂压力近似值的 50%。这样对耐高压滤清器可缩短试验功夫，且不会影响数据质量。

g）以每 10s 约莫 100kPa 的节造压力梯度升高油压，每次压力递增后应保压 1min 以上，并查抄滤清器是否渗漏

；持续升高油压，直至达到划定的压力值并保压 1min 以上（除非出现失效）。

h）将油压降至零，使试验油液和环境箱温度回到室温，而后丈量接头与端盖和旋装滤芯之间的残存拧紧力矩，拧下滤清器或滤帽，并确定产生永远变形的大局。

3.2 测定快滑器失效压力

a）用另一滤清器按 3.1a）?f）进行试验。

注：若已知分裂压力近似值，初次压力可升至已知分裂压力近似值的 50%。此时对耐高压滤清器可缩短试验功夫，且不会影响数据质量。

b）持续以每 10s 约莫 100kPa 的压力梯度逐步升高压力，每次压力递增后保压 10s，直至滤清器产生失效，如分裂或渗漏等。

c）查抄滤清器失效模式的具体大局。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的滤清器静压耐破度试验台设备感兴致，迎接与我们联系！