辅助真空泵是为汽车造动系统中的真空助力伺服装置提供补充真空源，且由电机驱动的真空产生装置。今天我们进建其耐久机能试验的内容。

辅助真空泵的耐久机能测试内容蕴含：工作耐久性、振动耐久性及机械振动冲击性 3 个内容，对应的试验要求及试验步骤如下：

1、工作耐久性

1.1 机能要求

工作耐久性试验后，样件的任何零件不应败坏，其抽气功夫应满足表 1 要求。

表 1 工作耐久性试验后抽气功夫要求

1.2 试验步骤

1.2.1 试验前提

工作耐久性试验蕴含次高温耐久性、高温耐久性和常温耐久性，一个试验循环的试验挨次和试验前提见表 2 和图 1。辅助真空泵的启动温度为泵体表表表的最高温度，试验中的升温过程由辅助真空泵的自身工作实现，试验次数蕴含升/降温过程中样件的工作次数。

表 2 工作耐久性一个循环试验挨次和试验前提

图 1 工作耐久性试验循环示意图

1.2.2 试验步骤

1.2.2.1 被试样件按实车状态装置在耐久试验设备上，有关管路、电路衔接同6.1.2.1.1。

1.2.2.2 启动真空泵，按图 1 划定的试验循环及表 2 划定的试验前提进行耐久性试验，共进行 49 个循环。

1.2.2.3 试验实现后，按6.1.2.1进行常温机能试验；必要时崩溃样件，纪录样件败坏情况。

2、振动耐久性

2.1 机能要求

振动耐久性试验后，样件的任何零件不应败坏，其抽气功夫应满足表 5 中的常温机能要求。

2.2 试验步骤

2.2.1 将被试样件通过固定支架按实车装置状态装置到振动试验台上。

2.2.2 启动低温试验箱，待环境温度达到 -40℃±2℃ 后 1h，启动振动试验台，按表 3、表 4 和图 2 划定的试验前提进行振动试验，电机的端电压为工作电压。

表 3 振动耐久性试验前提

表 4 振动频谱密度

图 2 振动耐久性试验温度-功夫关系

2.2.3 试验实现后，按6.1.2.1进行常温机能测试；必要时崩溃样件，纪录样件状态。

3、机械振动冲击性

3.1 机能要求

机械振动冲击试验后，样件的任何零件不应败坏，其抽气功夫应满足表 5 中的常温机能要求。

表 5 抽气功夫要求

3.2 试验步骤

3.2.1 将被试样件通过固定支架按实车装置状态装置到试验台上，并衔接有关管路和电路。

3.2.2 按表 6 划定的试验前提进行高低、左右、前后方向各 40 次半正弦波的机械冲击振动试验。

表 6 机械振动冲击试验前提

3.2.3 试验实现后，按6.1.2.1进行常温机能测试；必要时崩溃样件，纪录样件情况。