电磁泄放阀（electromatic relief valve）是一种用于当锅炉系统介质超过设定值时，利用电磁节造装置驱动导阀来实现主阀开启，排放蒸汽，为锅炉提供超压；さ姆。今天我们就来进建关于电磁泄放阀的检验和试验步骤。

1、试验要求

1.1 试验应在专用设备上进行，凡试验中涉及到的管路（蕴含一时使用的试验管路）、衔接件蹬爪能接受足够试验压力，不允许在试验操作过程中赐与任何的冲击载荷。

1.2 试验场地应有靠得住的安全防护措施，在试验过程中非试验工作人员不得在试验场地停顿。

1.3 统一压力试验系统的压力丈量仪表应为 2 只；用于壳体强度试验的压力表的精杜爪不低于 1.6 级；用于作为机能试验的压力表的精杜爪不低于 1.0 级；所选压力表的量程应为试验压力的 1.5 倍～3 倍。压力变送器、数显仪精杜爪不低于 0.4 级。压力丈量仪器仪表应定期进行校准，在有效期内使用。

1.4 应逐台进行壳体强度试验和密封试验。

1.5 电磁泄放阀、电磁节造装置、电磁铁应组装成套调整后进行整定压力，出厂时，应调到合同或技术和谈划定的整定压力。

1.6 试验压力的升压快杜爪按如下步骤进行：

a）先缓慢升压至整定压力的 50%，保压 3min，查抄有无泄漏；

b）如无泄漏，持续升压至整定压力的 90%，保压 3min，升压的快杜爪不得超过 0.6MPa/min。

2、强度试验

2.1 电磁泄放阀进口侧腔试验压力应按设计最大压力的 1.5 倍或按工作压力转换成相对应的公称压力取 1.5 倍进行，且切合 NB/T 47044 的划定；若电磁泄放阀出口侧直接排放大气，出口侧可免做强度试验。但有要求时，出口侧试验压力应按出口侧法兰的公称压力或出口处最大背压的 1.5 倍。

2.2 阀体焊缝接头、承压件等在水压试验时，不允许有可见的渗漏或显著的残存变形。

2.3 强度试验的试验最短持续功夫应按表 1 的划定，或按用户要求。在保压期间对壳体各个表表和衔接处进行目测查抄，阀体不应出现泄漏、冒汗或任何残存变形等景象。

2.4 试验介质由阀门造作单元确定，介质为 5℃～50℃ 的洁净水等非侵蚀性液体、可含水溶性油或防腐剂。

表 1 试验最短持续功夫

3、密封试验

3.1 电磁泄放阀的密封试验压力应按工作压力进行。

3.2 在密封试验前，应先证实整定压力，在强度试验和整定压力试验合格后进行。

3.3 密封试验时将电磁泄放阀进口处试验压力调整到工作压力，用目视、耳听或排气法查抄密封性，如未发现泄漏景象，则以为密封性合格。

3.4 密封试验的试验最短持续功夫应按表 1 的划定。

3.5 试验介质由阀门造作单元确定，介质为蒸汽或其它性质已知的氮气、空气等气体。

4、开启作为机能试验

4.1 电磁泄放阀的作为机能试验和电磁节造装置调整应在壳体强度试验合格后进行。试验时应将电磁泄放阀与电磁铁组装成套，在带压状态下试验电磁泄放阀与电磁铁的开启/关关作为。试验中电磁泄放阀的零件（至少应蕴含阀瓣、阀座、导向套等）都应装置在阀体内一路试验。

4.2 开启作为机能沉复性的试验应陆续进行，试验次数应不少于 3 次，且 3 次整定压力的误差应切合划定；启关压差应切合划定；开启高杜爪切合划定。

4.3 用目视或耳听法查抄电磁泄放阀作为的机械个性，应切合要求。

5、排量或排量系数

5.1 在排量机能试验中，电磁泄放阀的排量应按划定，最终试验了局均应在均匀值的 ±5％ 领域内，不然应做附加试验，直到切合这一要求。

5.2 试验了局的推算，其试验法式是先测试电磁泄放阀现实排量，再推算出理论排量，并算出排量系数。

6、表观查抄

表观质量应选取目视查抄步骤，应满足要求。

7、资料检验

资料入厂检验应按 NB/T 47044 的划定，应查抄或查对资料的理化机能试验汇报、无损检验汇报、合格证明书等有关资料，只有验收合格的资料能力使用。