发起机用导管刚性衔接件的检验步骤
1、产品查抄
旨在确认衔接件资料、尺寸、螺纹、壁厚、表表缺点、粗糙度、象征和表观同本尺度和相应尺度切合性的产品查抄步骤如下：
a）除非还有划定，尺寸和表表粗糙度使用通用检验步骤查抄；
b）资料确认：出产厂应对所使用的所有炉批号的资料按相应资料规范和热处置规范的要求对化学成分和力学机能进行切合性确认，对原资料简直认应在未进行热处置的产品上进行；
c）不陆续性：滚造螺纹的侧面应进行低倍查抄，样件应从已加工实现的零件中抽取并将螺纹部门沿轴向剖开以显示其同 HB 8327 中 3.2.2 的切合性，剖面应抛光并蚀刻以充分显示表表缺点；
d）除非规范、通例、图样或订货方还有要求，表观、缺点和粉碎性检验选取造作商现行有效的步骤 。
2、耐压试验
耐压试验按 GJB 3230 进行 。
3、气压泄漏试验
试验件按最幼拧紧力矩进行装置，并用空气或氮气进行工作压力或系统压力试验，至少维持压力 5min 。
4、脉冲试验
除 HB 8327 中 3.6.4 划定的内容表，其余按 HB 6133 进行 。
5、爆破压力试验
除 HB 8327 中 3.6.5 试验要求表，依照 GJB 3230 进行 。
6、温度冲击试验
接头组件应装置在温度试验箱中，一端能够自由活动 。试验组件充斥液压油后，将试验箱的环境温度降到 -54℃±1℃，保温 2h 。之后，试验箱温度仍维持在 -54℃±1℃，忽然充入压力为 0.35MPa 温度为 135℃±3℃ 的液压油 。扰淄充斥接头组件 15s 内，按 HB 8327 中 3.6.2 的划定进行 。
7、弯曲委顿试验
7.1 107 次循环试验
试验步骤和应力按 HB 6442-1990 中 3.3 的划定，试验过程中导管和衔接件不应出现渗漏和粉碎 。
7.2 绘造 S-N 曲线
能够用绘造 S-N 曲线来包办 107 次循环试验，试验步骤按 HB 6442-1990 中 3.3 的划定进行 。
为了绘造 S-N 曲线，需筹备 8 个试验件（分成 4 组，每组 2 件），每组试验件用于四种应力水平之一 。其中三组试件采取分歧的高应力水平以获得粉碎时的循环数，一组试件在维持 107 次循环不粉碎的较低应力水平 。
8、沉复装配试验
25 次沉复装配试验共分 5 个过程，每个过程沉复装配 5 次 。
第一个过程的第 1 次装配，接头组件无表部光滑，一端用最大装配力矩，一端用最幼装配力矩 。装置实现后拆卸接头组件，而后进行下一次装置 。从第 2 次装置起头必要对螺纹和密封表表进行光滑，每次装置密封表表应相对旋转 60°?90° 。第 5 次拧紧后，接头组件应按 HB 8327 中 3.7.3 进行气压泄漏试验 。气压泄漏试验过程中任何泄漏都应以为是试验失效 。气压泄漏试验后进行第二个过程 。每个过程进行结束接头组件每端的装置力矩大幼应互换 。气压泄漏试验的进行是在第 5、10、15、20、25 次装配实现后进行 。
9、衔接强度试验
依照 GJB 3230 的划定进行试验 。
10、试验前提
10.1 除非还有划定，试验的温度为常温 。
10.2 除非还有划定，利用如下介质进行试验：
a）气压渗漏试验的试验介质为空气或氮气；
b）Ⅰ 型或 Ⅱ 型系统试验用石油基液压油，推荐用 YH-10；
c）Ⅲ 型系统试验用硅酸酯基液压油；
d）无论现实系统使用何种介质，都能够用水作试验液；
e）为保障安全，气体介质仅用于气压泄漏试验，所有其余加压试验使用液体介质 。
10.3 试验样件应按要求组装，装于导管结尾的管套应与现实使用的结构一致，接头的装置拧紧力矩应切合 HB 4-1 和 HB 6999 的划定 。鉴定检验时，除非还有划定，所有查核端的一端按最大拧紧力矩装置，另一端按最幼拧紧力矩装置 。
10.4 液压系统接头在装置时用工作液或光滑剂光滑，光滑剂应与系统工作液相容且性质上与工作液有一样光滑个性 。
