压力容器定期检验规定之检验项目与步骤：

第二十一条 压力容器定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表表缺点检测、安全附件检验为主，必要时增长埋藏缺点检测、资料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。设计文件对压力容器定期检验项目、步骤和要求有专门划定的，还该当从其划定。

第二十二 条宏观检验重要是选取目视步骤（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、丈量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表而情况（如裂纹、侵蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里

等。宏观检验除第二十三条、二十四条的特殊要求表，通常蕴含以下内容（注 3）：

（一）结构检验，蕴含封头型式、封头与筒体的衔接，开孔地位及补强，纵（环）焊缝的安插及型式，支承或者支座的型式与安插，排放（疏水、排污）装置的设置等；

（二）几何尺寸检验，蕴含筒体统一断商上最大内径与最幼内径之差，纵（环）焊缝对口错边盘、棱角度、咬边、焊缝余高档；

（三）壳体表观检验，蕴含铭牌和标志，容器内表表表的侵蚀，重要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触危险、过热，工卡具焊迹、电弧灼伤，法兰、密封面及其紧固螺栓，支秤注支座或者基础的下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓，自立容器和球形容器支柱的铅垂度，多支座卧式容器的支座膨胀孔，排放（疏水、排污）装置和泄漏信号批示孔的梗塞、侵蚀、沉积物等情况。结构和几何尺寸等检验项目该当在初次全数检验时进行，以来定期检验仅对接受委顿载荷的压力容器进行，并且沉点是检验有问题部位的新生缺点。

注 3：本规定对压力容器提出的检验、查抄若是未明确注明步骤，通常为宏观检验。

第二十三条 隔热层、衬里和堆焊层检验，通常蕴含以下内容：

（一）隔热层的破损、脱落、湿润，有隔热底下容器壳体侵蚀偏差或者产生裂纹可能性的该当拆除隔热层进一步检验；

（二）衬里层的破损、侵蚀、裂纹、脱落，查看查抄孔是否有介质流出；发现衬里层穿透性缺点或者有可能引起容器本体侵蚀的缺点时，该当部门或者全数拆除衬里，查明本体的侵蚀情况和其他缺点；

（三）堆焊层的裂纹、剥离和脱落。

第二十四条 真空绝热压力容器除进行表部宏观检验表，还该当进行以下补充检验：

（一）夹层上装有真空测试装置的，检验夹层的真空度；

（二）夹层上来装真空测试装置的，必要时进行压力容器日蒸发率丈量。

第二十五条 壁厚测定，通常选取超声测厚步骤。测定地位该当有代表性，有足够的测点数。测定后标图纪录，对异常测厚点做具体象征。厚度测点，通常选择以下地位.

（一）液位时时颠簸的部位；

（二）物料进口、流动转向、截面突变等易受侵蚀、冲蚀的部位；

（三）造作成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

（四）收受部位；

（五）宏观检验时发现的可疑部位。

壁厚测按时，若是发现母材存在分层缺点，该当增长测点或者选取超声检测，查明分层散布情况以及与母材表表的倾斜度，同时作图纪录。

第二十六条 表表缺点检测，该当选取 JB/T 4730 中的磁粉检测、渗入检测步骤。

铁磁性资料造压力容器的表表检测该当优先选取磁粉检测。表表缺点检测的要求如下：

（一）碳钢低合金钢造低温压力容器、存在环境开裂偏差或者产朝气械危险景象的压力容器、有再热翻纹偏差的压力容器、Cr-Mo钢造压力容器、尺度抗拉强度下限值大于或者蹬宗540MPa的低合金钢造压力容器、依照委顿分析设计的压力容器、初次定期检验的设计压力大子或者蹬宗1.6MPa（表压，以下没有注明的均同）的第III类压力容器，检测长度不少于对接焊长度的20%；

（二）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、收受角接接头、其他有疑惑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧危险处和易产生裂纹部位该当沉点检验；对焊接裂纹敏感的资料，把稳检验可能出现的延长裂纹：

（三）检测中发现裂纹，检验人员该当扩大表表无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺点；

（四）若是无法在内表表进行检测，能够在表袋前选取其他步骤对内表表进行检测。

第二十七条 埋藏缺点检测，该当选取 JB/T 4730 中的射线检测或者超声检测等步骤。超声检测蕴含衍射时差法超声检测（TOFD）、可纪录的脉冲反射法超声检测和不成纪录的脉冲反射法超声检测。

有下列情况之一时，该当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验；抽查比例或者是否选取其他检测步骤复验，自检验人员凭据具体情况确定；必要时，能够用声发射判断缺点的活动性：

（一）使用过程中补焊过的部位；

（二）检验时发现焊缝表表裂纹，以为必要进行焊缝埋藏缺点检测的部位；

（三）错边量和棱角度超过相应造作尺度要求的焊缝部位；

（四）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端耽搁部位；

（五）接受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位；

（六）使用单元要求或者检验人员以为有必要的部位。

已进行过埋藏缺点检测的，使用过程中若是无异常情况，能够不再进行检测。

第二十八条 资料分析凭据具体情况，能够选取化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等步骤。

资料分析依照以下要求进行：

（一）材质不明的，通常必要查明重要受压元件的资料科类和商标；

对于第III类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器（注 4），必须查明材质：

（二）有材质劣化偏差的压力容器，该当进行硬度检测，必要时进行金相分析；

（三）有焊缝硬度重要求的压力容器，该当进行硬度检测。

对于已经进行前款第（一）项检验，并且已作出明确处置的，不必要再沉复检验该项。

注 4：有特殊要求的压力容器，重要是指接受委顿载荷的底力容器，选取应力分析设计的压力容器，盛装极端、高度风险介质的压力容器，盛装易爆介质的压力容器、尺度抗拉强度下限值大于或者蹬宗540MPa的低合金钢造压力容器等。

第二十九条 无法进行内部检验的压力容器，该当选取靠得住的检测技术（例如内窥饶、声发射、超声检测等）从表部检测内部缺点。

第三十条 M36 以上（含 M36）的设备主螺柱在逐个洗濯后，检验其危险和裂纹情况，必要时进行无损检测。沉点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

第三十一条 对侵蚀（及侵蚀）深度超过侵蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理（并且己经发现严沉缺点），或者检验人员对强杜仔疑惑的压力容器，该当进行强度校核。强度校核由检验机构或者委托有资质的压力容器设计单元进行。强度校核的有关准则如下：

（一）原设计已明确所用强度设计尺度的，能够依照该尺度进行强度校核；

（二）原设计没有注明所凭据的强度设计尺度或者无强度推算的，准则上能够凭据用处（例如石油、化工、冶金、轻工、造冷等）或者结构剧式（例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），依照其时的有关尺度进行强度校核；

（三）进口或者依照境表规施设计的，准则上依然依照原设计规范进行强度校核：若是设计规范不明，能够参照境内相应的规范；

（四）资料商标不明并且无特殊要求的压力容器，依照同类资料的最低强度值进行强度校核；

（五）焊接接头系数凭据焊接接头的现实结构型式和检验了局，参照原设规划定选；

（六）渣滓壁厚依照实测最幼值减去至下次按验日期的侵蚀量，作为强度校核的壁厚；

（七）校核用压力该当不幼于压力容器允许（监控）使用压力；

（八）强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取常温；

（九）壳体直径依照实测最大值选；

（十）塔、球罐等设备进行强度校核时，还该当思考风载筒、地震载荷等附加载荷。

对不能以通例步骤进行强度校核的，能够选取应力分析或者尝试应力测试等步骤校核。

第三十二条 安金附件检验的重要内容如下；

（一）安全阀，检验是符在校验有效期内：

（二）爆破片装置，检验是否定期更换；

（三）压力表，检验是否在检定有效期内〈合用于有检定要求的压力表）。

第三十三条 定期检验过程巾，使用单元或者检验机构对压力容器的安全情况有疑惑时，该当进行耐压试验。耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础推算]、筹备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等依照有关安全技术规范的划定执行。耐压试验由使用单元掌管执行，检验机构掌管检验。

第三十四条 对于介质毒性水平为极端、高度风险，或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，该当进行泄漏试验。泄漏试验蕴含气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验。试验步骤的选择，依照压力容器设计图样的要求执行。

泄漏试验由使用单元掌管执行，检验机构掌管检验。泄漏试验依照以下要求进行：

（一）气密性试验，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，其筹备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等依照有关安全技术规范的划定执行；若是本次定期检验必要进行气压试验，则气密性试验能够和气压试验归并进行；对大型成套装置中的压力容器，能够用系统密封试验包办气密性试验；

（二）氨、卤素、氦检漏试验，依照设图样或者相应试验尺度的要求执行。