今天给各人带来的分享是关于强造密封球阀的试验步骤和检验规定的内容。

强造密封球阀 forced seal ball valve

关关过程，旋转阀杆降落，使球体强造压向阀座，达到密封的球阀？艄，旋转阀杆上升，使球面与阀座分离后带头球体旋转 90 度。

1、试验步骤

1.1 壳体试验

1.1.1 球阀的壳体试验按 GB/T 26480 的划定。

1.1.2 液体试验介质可用含防锈剂的水、火油或黏度不高于水的非侵蚀性液体；气体介质可用氮气、空气或其它惰性气体；奥氏体不锈钢资料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过 50mg/L。

1.1.3 壳体试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍，维持试验压力的功夫应不低于 10min。试验期间阀杆密封应能维持阀门的试验压力？翘迨匝槭，不应有结构危险，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体衔接处（如：上法兰）；若是试验介质为液体，则不得有显著可见的液滴或表表湿润。若是试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出。

1.2 密封试验

1.2.1 高压密封试验的步骤为：关关阀门，从无阀座端逐步加压至划定的试验压力，查抄阀座端的泄漏情况。如阀门需双向密封要求，则需增长从阀座端逐步加压至划定的反向试验压力，查抄无阀座端的泄漏情况。

1.2.2 高压密封试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，维持试验压力的功夫应不低于 5min。对于金属-非金属弹性密封副，在试验持续功夫内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应切合 GB/T 13927-2008 的 A 级划定。对于金属-金属密封副，在试验持续功夫内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应切合 GB/T 13927-2008 的 D 级划定。

1.2.3 低压密封试验压力为 0.6MPa±0.1MPa，维持试验压力的功夫应不低于 5min。对于金属-非金属弹性密封副，在试验持续功夫内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应切合 GB/T 13927-2008 的 A 级（无可见泄漏）划定。对于金属-金属密封副，在试验持续功夫内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应切合 GB/T 13927-2008 的 D 级划定。

1.2.4 带有电动、气动和液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启关操作阀门。

1.3 壁厚丈量

用测厚仪或专用卡尺量具丈量阀体流路、中腔和阀盖部位的壁厚。

1.4 阀杆硬度丈量

用硬度计在阀杆光杆部位丈量，丈量三点取均匀值。

1.5 耐火试验

对于有耐火结构要求的球阀，应按有关防火试验的尺度进行耐火试验验证。

1.6 资料化学分析

在阀体、阀盖、球体、阀座圈或阀杆资料上取样，钻屑取样应在表表 6.5mm 之下处。也能够选取光谱仪测定。

1.7 阀体材质力学机能

用与阀体同炉号、同批热处置的试棒按 GB/T 228.1 划定的步骤进行。

1.8 表观查抄

目测查抄。

1.9 铭牌内容查抄

目测球阀铭牌上打印象征内容。

1.10 无损检测

承压件的无损检测按 GB/T 12224 的划定或订货合同的要求。

密封面堆焊层或喷焊层及焊接端部位按 NB/T 47013.5 划定的步骤进行表表渗入检测。

1.11 启关操作试验

球阀装配结束后，应进行无负荷作为试验。作为次数不少于 5 次。从全开到全关为作为一次。

在无负荷启关操作试验合格后，进行带负荷启关操作试验。试验介质为水，试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，阀门在带压状态下有效开启，作为次数不少于 5 次。带负荷启关操作试验可在阀门密封试验时进行。

2、检验规定

2.1 检验项目

检验项目、技术要求和检验步骤按表 1 的划定。

2.2 出厂检验

球阀应逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。

表 1 检验项目、技术要求和检验步骤

2.3 型式试验

2.3.1 有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量出产：

——新产品试造订型；

——正式出产后，如产品结构、资料、工艺有较大扭转可能影响产品机能。

2.3.2 技术和谈要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在出产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品制品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并维持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量查核时，凭据该系列领域大幼情况从中抽取 2～3 个典型规格进行试验。

2.3.3 型式试验的全数试验项目应切合表 1 的划定。