船舶管路阀件（以下简称阀件）是指船舶管路用截止阀、截止止回阀、起落式止回阀、旋启式止回阀、闸阀、球阀、蝶阀和旋塞等 PN 系列或 Class 系列的阀件。今天我们来进建关于此类阀件的试验步骤与试验前提。
1、试验步骤
1.1 强度
1.1.1 截止阀类
a）液体
阀盘处于开启地位，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；选取液体试验的过程中，用试验锤轻敲本体和阀盖受压部位，查抄渗漏情况。
b）气体
阀盘处于开启地位，封住出口端，压紧填料，将阀件齐全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验。
1.1.2 截止止回阀类
a）液体
阀盘处于开启状态，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的液体试验；选取液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。
b）气体
阀盘处于开启状态，封住出口端，压紧填料，将阀件齐全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。
1.1.3 起落式止回阀、旋启式止回阀类
a）液体
封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验；选取液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。
b）气体
封住出口端，将阀件齐全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。
1.1.4 蝶阀类
阀盘处于微开启地位，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体的强度试验。
1.1.5 闸阀、球阀、旋塞类
a）液体
阀芯处于开启地位，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验；选取液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。
对于阀体和阀盖受压后可能产生变形而影响密封性的阀件，应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进行强度试验。
b）气体
阀芯处于开启状态，封住出口端，将阀件齐全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。
1.2 密封性
1.2.1 截止阀类
a）液体
阀盘处于齐全开启地位，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。阀盘关关，维持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后查抄阀盘密封面的密封性。
b）气体
阀盘处于齐全开启地位，封住出口端，放松填料。将阀件齐全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。阀盘关关，维持试验压力，打开出口端盲板；查抄阀盘密封面的密封性。
1.2.2 截止止回阀类
a）液体
阀盘处于齐全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。阀盘关关，维持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后查抄阀盘密封面的密封性。
提起阀杆，让阀盘处于自由关关状态，出口端内腔灌满水。由出口端施加0.3MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验。
b）气体
阀盘处于齐全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件齐全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。关关阀盘，维持试验压力，打开出口端盲板；查抄阀盘密封面的密封性。
提起阀杆，让阀盘处于自由关关状态由出口端施加0.3MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验。
1.2.3 起落式止回阀、旋启式止回阀类
a）液体
阀盘处于自由关关状态下阀件出口端内腔灌满水，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。将试验压力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验。
b）气体
在阀盘处于自由关关状态下，将阀件齐全浸入水槽中，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。将试验压力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验。
1.2.4 蝶阀类
a）液体
在阀盘处于关关状态下，进口端内腔灌满水，从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。
b）气体
在阀盘处于关关状态下，将阀件进口端向下置于水平试验台倒密封固定，出口端灌水浸没阀盘密封面。从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。
1.2.5 闸阀、球阀、旋塞类
a）液体
双向密封的阀件可半开启截止件（阀芯、球体或塞芯），阀件内腔灌满水，从肆意端施加压力后，关关截止件，打开盲板，进行密封面的密封性查抄。
单向密封的阀件可将阀件内腔灌满水，关关截止件，由进口端施加压力，出口端进行密封面的密封性查抄。
带上部填料密封结构的闸阀使阀盘处于齐全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。
b）气体
双向密封的阀件可半开启截止件（阀芯、球体或塞芯），从肆意端向阀件内腔施加压力后，关关截止件，将阀件齐全浸入水槽中，打开盲板，进行密封面的密封性查抄。
单向密封的阀件可由进口端施加压力后，关关截止件，将阀件齐全浸入水槽中，由出口端进行密封面的密封性查抄。
带上部填料密封结构的闸阀使阀盘处于齐全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件齐全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。
1.3 无损检测
1.3.1 磁粉检测按 JB/T 6439。
1.3.2 液体渗入检测按 JB/T 6902。
1.3.3 超声波检测按 JB/T 6903。
1.3.4 射线检测按 JB/T 6440。
1.4 耐火
1.4.1 PN 系列阀件的耐火试验按 JB/T 6899、ISO 10497 或按订货合同进行。
1.4.2 Class 系列阀件的耐火试验按 API STD 6FA、API STD 6FD 或 API 607 或订货合同进行。
1.5 流量系数
阀件流量系数的试验步骤和推算按 EN 1267 的划定进行。
2、试验前提
2.1 试验设备
2.1.1 试验用泵
试验用泵应能达到阀件试验压力的 1.2 倍或更高，且不应有脉动。
2.1.2 蓄压罐
蓄压罐应选取相宜的型式和容量，以使进入被试验阀件内的压力安稳升高。
2.1.3 试验台
a）试验台应能有效固定被试验阀件，并能正确实现强度试验和密封性试验。试验台不应对阀件施加影响试验了局的表力。
b）对夹式止回阀和对夹式蝶阀等装配在共同法兰间的阀件，可用端部对夹紧装置。
2.1.4 压力表
蓄压罐或泵的出口应有一只或两只压力表，被试验阀件前亦应有一只压力表，用于查抄试验压力。
被测阀件的测试压力应不超过压力表量程的3/4。
2.1.5 试验锤
锤头为铜质，质量约为 0.1kg，锤柄长度为 300mm。
2.1.6 试验设备上的管件和阀件
试验设备上的管件和阀件等，应能接受试验压力，不应有渗漏景象＝谠焓匝樯璞秆沽Φ姆Ъ应建设辅助扳手，以预防忽然开启使被试验阀件内的压力陡然升高。
2.2 试验介质
2.2.1 液体
可为淡水、含有防腐剂的水、火油或其他黏度不大于水的相宜液体。
当壳体部件为奥氏体不锈钢时，水作为试验液体，其含氯化物不超过 100×10-6（100ppm）。
2.2.2 气体
可为空气或其他相宜的气体。选用气体做试验介质时，造作厂应有严格的安全防护措施。
2.2.3 试验介质的温度
除非还有划定，试验介质的温杜爪在 5℃~40℃ 之间。
2.3 试验筹备
2.3.1 除油
压力试验前，应断根密封面上的保养油。但为了预防密封面擦伤，可涂一层黏度不大于火油的油膜。选取油脂密封的阀件，允许涂相应油脂。除可进行无密封作用的化学防锈处置及给有衬里阀衬里表，压力试验前不应对阀件涂漆或使用其他预防渗漏的涂层。
2.3.2 排气
用液体做试验时，应排除阀件内腔空气。
