阀门压力试验装置（以下简称试验装置）可分为：抱压式试验装置（法兰衔接端阀门用），顶压式试验装置（焊接端和对夹衔接阀门用），顶压式试验装置按顶压方式又分为液压顶压式和螺杆顶压式 。
今天给各人带来的分享是关于阀门压力试验装置试验步骤的内容 。
1、试验前提
1.1 除还有划定表，试验装置在室温环境前提下进行 。
1.2 试验装置液压系统用油液应为 GB 11118.1 划定的油品 。
2、表观查抄
选取目视步骤查抄试验装置的表观和配套件选型、批示牌（夹紧油缸压力表、铭牌），应别离切合 a）和 b）的要求 。
a）试验装置上应标示有设备操作的参数批示牌，内容应有本试验装置的操作参数，蕴含：试验压力所对应的公称尺寸领域、活动架的移动间距、试验操作时的液压压力或顶压驱动装置的操作要求 。
b）试验装置应满足参数批示牌所标示的所有阀门的固定夹持和压力试验的操作；活动架应能在参数批示牌标示的最大和最幼距离领域移动 。
3、压力试验装置的操作查抄
3.1 在压力试验装置固定架的压紧盘上，夹持该试验装置允许的最大公称尺寸或以为最不利翻转作为的被测阀门，进行三次翻转作为，目视查抄其作为过程和翻转角度，应切合 3.6 的划定 。
3.2 对带双翻结构的抱压式试验装置活动架的夹紧盘上夹持该规格试验装置允许的最大公称尺寸或以为最不利翻转作为的被测阀门，进行三次翻转作为，目视查抄其作为过程，应切合 3.6 的划定 。
3.3 抱压式压力级夹紧力试验，调整试验装置的液压系统压力，使夹爪有相宜夹紧力，进行最大公称压力与最大口径对应的最大允许试验阀门的夹持，并对该被测阀门施加 1.5 倍的公称压力，保压 15min，目视查抄试验过程，试验过程不应出现松动和油压显著降落等景象 。
3.4 对压力试验装置标识的最幼公称尺寸和最低公称压力的阀门进行夹持试验，查抄液压系统压力可安稳调节到所标识液压值，夹持 15min 后，查抄阀门，不应有危险、变形 。
3.5 对抗式顶压式压力试验装置的旋转的横梁，查抄其旋转职能，目视查抄其作为过程，应可 90° 旋转 。
3.6 拥有双翻结构的液压抱压式和液压潜水式的试验装置，其固定架工作盘、活动架工作盘应拥有夹紧最大被测阀门向固定架侧做 90° 翻转的职能，且在翻转作为过程中，不应有显著的窜跳、磕碰或惯性冲击景象，不应有影响使用机能的变形和其他异常景象 。
4、油液温升测定
试验时，吓酌温度计测定并纪录油箱内的油温 t1；而后使试验装置在常温、正常工作情况下衔接工作 4h 后，再用温度计测定并纪录油箱内的油温 t2，并按式（1）推算油液温升，油液温升最高不超过 65℃ 。
Δt=t2-t1 —— —— —— —— —— —— （1）
式中：
Δt——油箱内油液温升，℃；
t1——试验前油箱内油液温度，℃；
t2——试验后油箱内油液温度，℃ 。
5、液压系统压力试验
5.1 别离对液压油路各部位施加最高油压，持续维持 15min，目视查抄试验过程和试验后的情况，应切合 5.5 的划定 。
5.2 别离对试压供压系统试压，施加 1.5 倍最高工作压力，持续维持 5min，目视查抄各部位在试验过程和试验后的情况，应切合 5.3 和 5.4 的划定 。
5.3 液压系统在耐压试验过程中，各衔接部位应密封靠得住，不应有可见渗漏；耐压试验后，各液压部件不应有影响使用机能的变形和败坏 。
5.4 在阀门夹紧和试验期间，夹紧力的液压压力颠簸降落应幼于 1MPa/min 。液压压力降落后，应能自动补压升压不变液压压力 。
5.5 液压油箱装置前应断根锈渣、焊渣、灰渣等异物，液压油口和呼吸孔应安插在能有效预防灰渣和水等异物进入的地位，呼吸孔应有防尘；ぷ爸 。
以上就是今天的分享！若是您对上述的阀门压力试验装置感兴致，迎接与我们联系！
