阀门流量流阻试验装置的操作规程：
1、试验筹备
1.1 操作人员应熟悉试验法式和装置中各设备机能。
1.2 试验前 ，应保障试验阀门和装置中各阀门的作为正常 ，去除试验阀门的油脂、油污等杂质。将试验阀门装置在装置中 ，并进行靠得住的支持或固定 ，试验阀门处于开启状态。拥有电动、气动等驱动方式的试验阀门应接好电源、气源和节造信号等。
1.3 水箱等储水装置装入足够的循环净水 ，介质温度 5℃～40℃。
1.4 开启动力系统、动力节造柜和节造台电源 ，确保测试软件和测控硬件之间的通讯正常。
2、试验法式
2.1 试验步骤和法式应与所执行的试验尺度相一致。
2.2 对无特殊注明的产品 ，流量系数和流阻系数的测试应在产品处于全开地位状态。
2.3 启动动力系统的水泵 ，使管路内空气排净 ，全数充斥水。
2.4 调节试验阀门开度并固定（止回阀之表） ，调节变频器频率、下游调节阀门和旁通调节阀门等 ，使流量达到要求测试的流量值（允许有误差） ，保障下游调节阀门前管路内的压力不低于 35KPa。
2.5 流阻系数测试时应保障管路内流动处于紊流状态 ，雷诺数应大于 40 000。
2.6 在流动状态达到尺度要求时 ，进行各测控仪表的数据采集和纪录 ，蕴含温度、流量、压力、压差等。当装置设有L1直管段时 ，应同时纪录 △P1 和 △P2；当装置没有设置 L1 直管段时 ，应在试验阀门测试实现后 ，取下试验阀门 ，将 L2 和 L3 管段衔接在一路 ，按被试验阀门的试验法式和流量点进行测试管段 L2+L3 的压差丈量。
3、数据处置和试验汇报
3.1 流量系数和流阻系数的推算和试验汇报依照 GB/T 30832 的划定。
3.2 调节阀流通能力以及流体个性试验法式依照 GB/T 4213、GB/T 10869、GB/T 17213.4 或 GB/T 17213.9 的划定。
标引序号注明：
1——循环水源；5——流量计；9——压力丈量仪表；13——试验阀门管段压差（△P1）丈量仪表；
2——水泵；6——温度丈量仪表；10——试验阀门；14——直管段压差（△P2）丈量仪表；
3——稳压容器；7——直管段取压点；11——下游取压点；15——旁通调节阀门；
4——上游阀门；8——上游取压点；12——背压调节阀门；16——截断阀。
注：L1：试验阀门高低游连收受路到取压点之间直管段长度之和 ，L1=L2+L3；
L2：试验阀门上游连收受路到上游取压点之间直管段长度；
L3：试验阀门下游连收受路到下游取压点之间直管段长度；
L4：试验阀门下游取压点到背压调节阀门之间长度；
L5：试验阀门上游取压点或L1取压点前的直管段长度；
L6：流量计前直管段长度；
L7：流量计后直管段长度。
图 1 流量流阻试验装置典型示意图（角式阀门）
