锆合金管材高温内压爆破试验步骤步骤。

试验道理：将密封好的样品一端与增压系吐洮接，升温至试验温度后，在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至分裂，测定爆破强度、划定塑性延长爆破强度、最大圆周伸长率等力学机能。

试验步骤步骤：

1、原始参考管壁中径 D_c 的测定

在样品有效长度 L₀ 领域内丈量样品的表径与壁厚宜不少于 3 次，以均匀值推算原始参考表径 D_o 与原始参考壁厚 δ₀，凭据给出的界说推算原始参考管壁中径 D_c。

2、试验前提

2.1 等升压快率爆破试验前提：试验温度 T 的允许误差切合划定，升压快率宜为（13.8±1.4）MPa/min，直至爆破。

2.2 等体积爆破试验前提：试验温度 T 的允许误差切合划定，在测定划定塑性延长爆破强度 S_p 前升压快率为（13.8±1.4）MPa/min，其后选取以恒定体积膨胀变动量的方式升压，直至爆破。

2.3 其他试验前提凭据产品要求划定。

3、样品的装载与加热

3.1 将样品使用密封卡套进行密封，装于试验机上。

3.2 以耐高温流体为介质在样品内部施加预载试验力，预载压强约（5?20）MPa，通过压强值是否恒定查抄密封性，密封性查抄结束后宜卸载全数或部门的预载试验力。

3.3 查抄结束后起头升温至划定的试验温度，升温过程中可将加热炉抽真空或充氩气（或氮气）进行；。

3.4 样品在施加试验力前应至少保温 10min，除非产品要求还有划定。

4、施加试验力

4.1 依照试验前提中划定的要求进行升压，直至样品爆破。

4.2 宜在试验过程中使用芯轴。

5、温度和表径延长的纪录

5.1 当试验前提达到划定领域时，表径形变丈量系统应持续丈量样品形变参考表径 D_d，直至可求得划定塑性延长爆破强度 S_p。

注：形变参考表径的丈量，在 10s 内读取不少于 5 次表径实测值，求均匀数推算。

5.2 在整个试验过程中充分纪录样品的温度，来证实满足试验前提。

5.3 在整个试验过程中陆续纪录或纪录足够多的表径延长 △D 数据来绘造爆破应力-应变曲线。

5.4 当只测最爆破强度 S_m 与最大圆周伸长率 TCE 时，可不测量表径延长 △D 的变动量，可不绘造爆破应力-应变曲线。

6、爆破曲线

凭据所纪录的爆破应力 S 和功夫 t，绘造爆破应力-功夫曲线，示意图见图 1。凭据所纪录的弹性形变阶段的爆破应力 S 和表径延长率 e，绘造弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线，示意图见图 2。

图 1 爆破应力-功夫曲线示意图	图 2 弹弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线示意图

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