管材管件组合系统热循环试验步骤：
1、道理
由管材和管件组成的试验系统接受划定次数的温度循环，此温度循环是由交替输送肯定压力的冷热水而实现的。
应使用相宜的夹具，使试验系统中部门管材管件在温度循环下接受拉伸应力和弯曲应变。
在试验过程中应监督并纪录泄漏的情况。
注：下列试验参数在引用本步骤的尺度中确定：
a）试验温度（见 2.1、2.2 和 5.1），
b）每个齐全循环的周期及其各阶段的功夫（见 2.1、2.2 和 5.1） ；
c）试验压力（见 2.6 和 5.1）
d）拉伸应力（见 2.6 和 4.3） ；
e）弯曲半径（见第 3 章、图 1 和图 2） ；
f）总的循环数量，蕴含起头的 5 个循环（见 5.2 和 5.3）。
2、试验装置
2.1 冷水水源应切合下列前提：
a）提供足够的水流量，以使试验过程中水温变动维持在划定的最大温度误差领域内（见 5.2） ；
b）供给的水温能达到有关尺度所划定的最低温度的 ±5℃ 领域 ；
c）供给的水量至少要保障能按有关尺度划定对每一个尝试循环持续供水。
2.2 热水水源，应切合下列前提
a）供给的水流量满足尝试要求的流快（见 5.2） ；
b）供给的水温能达到有关尺度划定的最高温度的 ±2℃ 领域 ；
c）供给的水量至少要保障能按有关尺度划定对每一个尝试循环持续供水。
2.3 调节阀
能调节水的流快，以使整个试验过程中水温变动在划定的最大温度误差领域内（见 5.2）。
2.4 转换装置
能使进口处冷热水的交替在 1min 内实现。
2.5 测温计
测温领域能满足划定的测试温度要求（见 2.1、2.2 和 5.2）。
2.6 压力计和调压装置
能使试验装置的压力始终维持在有关尺度划定的 ±0.05MPa 领域内，冷热水在转换时可能产生的水锤景象之表。
2.7 支承架
由用于固定管路部件的固定支架与不故障管路部件轴向移动的滑动支架组成的切合要求的构架（见第 4 章和图 1）。
2.8 拉伸装置
用于得到所需的拉伸预应力（见 4.3）。
注：这样做是为了仿照固定管段温度降至装置温度以下时，因收缩产生的应力。
图 1 试验装配图
3、试验组件
试验组件由管材、管件按图1所示衔接装置。并应切合出产商划定的操作规程，但如下情况之表：
如依照出产商划定的操作规程进行操作时，管材由于原资料，壁厚或表径等成分无法弯曲成图 1 中 C 段所示状态时，可按图 2 处置。
图 1 所示试验组件应蕴含以下内容：
a）对于 A 段：至少 3 根直线衔接的管段，其自由长杜爪为（3000±5）mm ；应力按 4.3 划定 ；
b）对于 B 段：至少 2 根直管段，可自由移动，并拥有（300±5）mm 的自由长度 ；
c）对于 C 段：至少拥有 1 个两端固定的弯曲管段（见图 1 或图 2），其自由长度为 27dn～28dn，dn 指管材的公称表径或者其长度能按出产商推荐的最幼弯曲半径装置。
4、试验组件的预处置
4.1 必要时，应按出产商的要求对管材和管件组成的组件进行预处置（如粘接时）。
4.2 在室温（23±5）℃ 的前提下至少状态调节 1h。
4.3 按有关尺度划定的拉伸应力要求对试验组件A段施加预应力，并将该段装置就位。
4.4 将试验组件装满冷水并排尽空气
5、试验步骤
5.1 按有关尺度划定的试验前提进行先冷水后热水的循环试验（见第 1 章注 b）和 f））。
5.2 在起头的 5 个循环内：
a）调节流快，使试验后续各循环的热水阶段和冷水阶段出入口温差均不超过 5℃（冷热切换的 1min 阶段之表） ；
b）调整或上紧接头以解除渗漏。
5.3 实现有关尺度划定的循环数，查抄所有接头并纪录有无渗漏情况，若是有渗漏产生，纪录渗漏景象和地位。
图 2 C段可代替试验装配图
