今天给各人带来的分享是关于测试气动元件（减压阀和过滤减压阀）流量特性可选步骤-丈量法式的内容。测试应选取图 1 所示的测试回路。
标引序号注明：
1——气源及过滤器；2、25——减压阀；3——截止阀；4、5——切合 ISO 6358-2 的等温气罐；6、7——温度计；
8、9、10——切合 ISO 6358-1 的测压管；11——被测元件；12、13、14、15、16———压力传感器；17——纪录仪；
18——气压计；19、20——双向流动型的二位二通电磁阀；21、22、23——切合 ISO 6358-1 的转接头；
24——气罐；26、27——二位二通电磁阀或手动阀；28、29——排气阀；
p1——进口压力；p2——调节压力：p3——等温气罐的压力：p4——溢流压力；
pu——气源压力；T3——等温气罐温度。
图 1 测试回路
丈量法式按如下要求进行：
1、公例
凭据被测元件结构设计的分歧，应遵守 2 和 3 划定的一种或两种法式进行丈量。
2、正向流量个性测试
2.1 关关截止阀（3）和电磁阀（19、20），并凭据图 1 装置被测元件（确保调节压力设定为零）。关关电磁阀（26）和打开排气阀（28），直至等温气罐（4）的温度和压力达到稳态前提，关关排气阀（28）。
2.2 打开截止阀（3），使用减压阀（2）设定被测元件的进口压力（p1），调节被测元件至设定压力，使用等温气罐（4）中温度计（6）丈量初始温度 T3，使用气压计（18）丈量大气压力（pa）。
2.3 开启电磁阀（19），压缩空气通过被测元件进入等温气罐（4），使用纪录仪（17），陆续纪录压力传感器（12、13 和 15）所对应的进口压力（p1）、调节压力（p2）和等温气罐压力（p3）。图 2 为测试过程中纪录的数据的梦想化示例。
2.4 宜使用纪录仪（17）纪录温度计（6）在充气期间丈量的温度数据，以验证等温过程的温度变动是否在允许领域内。
2.5 图 2 所示调节压力若是出现超调时，不应选取测试数据绘造正向流量个性曲线，而宜选取 ISO 6953-2 的法式。
标引序号注明：
1——进口压力；2——调节压力；3——等温气罐内的压力；
4——大气压力；5——压力；6——功夫。
图 2 充气过程中的压力响应
3、溢流流量个性测试
3.1 关关电磁阀（19、20 和 27），打开电磁阀（26），压缩空气从减压阀（25）向等温气罐（4）充气。调节略压阀（25）的供气压力应高于被测元件的设定压力约 200kPa，直至等温气罐（4）内的温度和压力达到并维持稳态前提。
3.2 关关电磁阀（26），使用等温气罐（4）中的温度计（6）丈量初始温度（T3），使用气压计（18）丈量大气压力（pa）。
3.3 打开电磁阀（19），压缩空气从等温气罐（4）流经被测元件的溢流口排向大气。使用纪录仪（17）陆续地纪录压力传感器（12、13、15 和 14）所对应的进口压力（p1）、调节压力（p2）、等温气罐压力（p3）和溢流口压力（p4）。图 3 是测试过程中纪录的数据的梦想化示例。
3.4 宜使用纪录仪（17）纪录温度计（6）在放气过程中丈量的温度数据，以验证等温过程的温度变动在允许领域内。
3.5 图 3 中的调节压力出现欠调时，不应选取测试数据绘造溢流流量个性曲线。宜选取 ISO 6953-2 的法式。
3.6 当被测元件溢流量很幼时，宜使用元件 5、元件 7、元件 16、元件 20、元件 27 和元件 29 包办元件 4、元件 6、元件 15、元件 19、元件 26 和元件 28。
标引序号注明：
1——进口压力；2——调节压力；3——等温气罐内的压力；
4——溢流压力；5——大气压力；6——压力；7——功夫。
图 3 放气过程中的压力响应
4、其他设定压力
在其他设定压力点沉复上述法式，这些设定点应在无流量前提下进行调节，宜设定压力为递增。如设定压力降低，则先降至低于设定值，而后增长至所需的设定值。
——对于仅拥有减压职能的被测元件（如非溢流减压阀），对其他设定压力沉复 2 的法式；
——对于仅拥有溢流职能的被测元件（如溢流阀），对其他设定压力沉复 3 的法式；
——对于同时拥有减压和溢流职能的被测元件（如溢流减压阀），对其他设定压力沉复 2 和 3 的法式。
