车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的使用机能试验：

1、合格指标

在水压试验、常和善极限温度气压循环试验、极限温度气压泄漏试验和常温静压试验过程中，气瓶不应泄漏或分裂；在极限温度气压泄漏试验中，泄漏达不变状态的功夫应幼于或蹬宗 500h，测得不变状态时的氢气漏率（含气瓶及其附件的泄漏）应幼于或蹬宗 46mL/（h·L），且每个泄漏点的氢气漏率均应幼于或蹬宗 3.6mL/min（0.005mg/s）；在渣滓强度液压爆破试验中，气瓶爆破压力应大于或蹬宗 0.8P_b0。

2、试验步骤

2.1 总体要求

随机抽取 1 只气瓶，装置附件后，按 2.2～2.6 的划定挨次进行试验，如图 1 所示。

^a 试验环境温度幼于或蹬宗 -40℃，其中 5 次循环使用（20±5）℃ 的氢气。

^b 试验环境温度大于或蹬宗 +50℃。

^c 试验环境温度为 15℃～25℃。

图 1 使用机能试验流程图

2.2 水压试验

按划定进行水压试验，试验压力 P_h 为 1.5 倍公称工作压力，保压功夫至少 30s。气瓶造作单元已做过水压试验的气瓶可不进行此项试验。

2.3 常和善极限温度气压循环试验

对装置附件后的气瓶用氢气进行 500 次气压循环。气压循环分为两组，每组各 250 次，试验挨次和试验前提如图 1 和表 1 所示。每组气压循环后按 2.4 的划定进行极限温度气压泄漏试验。

表 1 常和善极端温度下气压循环试验

试验应同时满足以下要求：

a）试验前，将气瓶在划定的温度、相对湿度环境中静置至少 24h；

b）试验过程中，应维持环境温度和相对湿度不变，氢气温杜爪实时纪录，并节造在表 1 划定的温度领域内。若气瓶现实使用时选取特殊装置预防内部出现极端温度，试验时可使用该装置；

c）循环压力下限为 2MPa，循环压力上限应切合表 1 的划定。若气瓶在使用过程中的压力始终大于 2MPa，则应以此压力为循环压力下限；

d）气瓶应匀快充氢至划定压力，充氢快率应幼于或蹬宗 60g/s，充氢功夫应切合表 2 的划定。若试验过程中气瓶内温度大于 85℃，应适当降低充氢快率，使气瓶内的温度不超过 85℃；

e）放氢快率应大于或蹬宗现实使用时气瓶最大放氢快率。500 次循环中，肆意 50 次循环的放氢快率应大于或蹬宗气瓶日常保养查抄或定期检验时的放氢快率。放氢时，阀门的出气口温杜爪大于或蹬宗 -40℃。

表 2 气瓶公称容积与最长充氢功夫

2.4 极限温度气压泄漏试验

在 2.3 中每组气压循环之后进行。试验步骤如下：

a）气体泄漏试验步骤如下：

1）将气瓶及其附件置于温度为 55℃～60℃ 的密关容器中；

2）用氢气将气瓶及其附件缓慢加压至 1.15 倍公称工作压力，并在此压力下静置至少 12h；

3）丈量氢气泄漏量；之后，每隔 12h 以上丈量 1 次氢气泄漏量，至少陆续丈量 3 次，直至两次丈量值之差幼于或蹬宗前一次丈量值的 ±10%，实现试验；

4）纪录从静置起头到最后一次丈量氢气泄漏量的功夫为泄漏达不变状态的功夫，纪录气瓶氢气泄漏量随功夫变动曲线。

b）若实测氢气漏率大于 3.6mL/min（0.005mg/s），则应进行部门泄漏试验，以确保每个泄漏点的氢气漏率幼于或蹬宗 3.6mL/min（0.005mg/s）。部门泄漏试验步骤能够选取气泡法，步骤如下：

1）将截止阀蹬纂气瓶相衔接的零部件排气口用阀帽进行密封；

2）在室表将气瓶及其附件涂上专用检漏液，寻找泄漏点；

3）将气瓶及其附件浸没在专用检漏液中；

4）凭据气泡尺寸和气泡形成快率评估氢气泄漏水平。分歧直径气泡的允许个数如表 3 所示。表 3 中 d 为气泡直径，N 为气泡直径对应的每分钟允许个数；

5）可用图像鉴别等步骤来确定气泡尺寸、天生快率、数量等信息。

表 3 气泡直径与允许个数

2.5 常温静压试验

按划定进行静压试验，试验压力为 1.8 倍公称工作压力，保压功夫为 4min。

2.6 渣滓强度液压爆破试验

按划定进行水压爆破试验。