《GB/T5563-2025橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验步骤》新版将于2026-03-01执行！今天我们来进建其中静液压试验步骤的内容 。
1、验证压力试验
当用验证压力试验查抄软管和软管组合件是否泄漏时，应依照划定施加验证压力并维持这个压力 30s～60s，除在产品尺度中还有划定表，此期间应检验试样有无因资料和加工不均匀造成的泄漏、裂口、急剧变形景象或其他粉碎的迹象 。压力公差为划定压力的+10% 。
除非软管还有划定，验证压力应切合 ISO 7751 中给出的最大工作压力的比率 。
试验不合用于弯曲的软管 。
注：此处使用的术语"最大工作压力"包办拒用术语"设计工作压力" 。
2、承压形变的丈量
2.1 通常法式
2.1.1 组装试样
当要求测定软管的长度变动、表径变动和旋转和（或）弯曲时，将软管或软管组合件伸直，水平搁置进行查抄，并在实现验证压力试验后施加 0.07MPa 的静压力约 5min 。当试样在没有压力的情况下维吃旖直时，不必要施加 0.07MPa 的压力 。支持软管或软管组合件的支架表表应平展光滑，以确保软管或软管组合件不受约束的扩张或收缩 。也能够将软管或软管组合件由滚轴支持或垂直悬起 。当用软管的某部门作为试样时，也可垂直置于试验台上 。
2.1.2 参考象征
对于长的软管或软管试样，当维持压力时，在表表表上取三个参考象征点（A、B 和 C），中央的象征（B）尽量靠近软管长度的中点，两端的象征（A 和 C）距 B 点最幼 250mm 。每个象征应蕴含在软管圆周曲线上，通过每个象征画一条垂直于地点曲线的直线，并且引出的三条直线应在统一条直线上（见图 1） 。
对于软管组合件，丈量软管接头端部接触面之间的距离，或在软管表表靠近插软管接头的端部地位拔取参考象征 。
单元为毫米
注：也合用于软管组合件（图中未暗示软管接头） 。
图 1 尺寸不变性测定
2.1.3 丈量初始直径
维持无压力或 0.07MPa 的初始压力 5min，在参考象征点 A 和 C 处用卷尺进行适当丈量，精确度为 ±1mm，纪录这些数据 。并精确丈量表径或周长 。
2.2 划定试验压力下的长度变动
注：试验压力在适当的软管产品规范中予以划定，它可能是最大工作压力（见 1 的注）、验证压力或任何用于丈量软管形变个性的低于验证压力的其他压力 。
以划定的快率施加划定的试验压力，并维持 5min后（若软管产品尺度中有划定，可功夫更长一些），丈量参考象征 A 和 C 之间的长度 。若是是软管组合件，用卷尺丈量软管接头端部接触面之间的距离或之前象征间的距离，精确度为 ±1mm，纪录这些数据 。压力公差为划定压力的 +10% 。
按公式（1）推算长度变动 △l，用原始长度的百分率（%）暗示：
△l =(l1-l0)/l0*100 ……………………（1）
式中：
l1——在划定试验压力下，参考象征 A 和 C 之间的距离或总长（软管组合件），单元为米（m） ；
l0——初始状态（无压力或 0.07MPa 的初始压力）下测定的两个参考象征 A 和 C 之间的距离或总长（软管组合件），单元为米（m） 。
长度变动率 △l，在长度增长时用正（+）暗示，在长度削减时用负（-）暗示 。
试验步骤的注明，见图 3 。
此齐全试验法式（验证压力-试验压力-爆破压力）仅合用于"型式试验" 。对于例行试验，验证压力后的"丈量法式"仅合用于当有关软管产品尺度有规按时 。
丈量初始长度和直径或周长，并标出旋转丈量时 A 和 B 点之间的参考象征 。在 C 点前直接丈量长度、直径或周长、旋转和弯曲的增长 。
2.3 划定试验压力下的表径变动，在软管组合件中点地位丈量
2.3.1 通常要求
最好凭据 ISO 4671 划定选取卷尺直接丈量软管圆周长的步骤来确定表径，精确到 ±1mm 。也可用一个最幼有效尖宽为 5mm 的游标卡尺来丈量 。
2.3.2 通过表周长变动测定
在初始状态[在无压力或 0.07MPa 的初始压力和在 2.2 划定的试验压力状态下，用卷尺丈量 3 个象征（A、B 和 C）中每一象征处的圆周长 。
按公式（2）推算表径的变动 △D，用初始表径的百分率（%）暗示：
△D =(∑C1-∑C0)/∑C0*100 ……………………（2）
式中：
∑C1——在划定试验压力下，3 个象征处测得的圆周长之和 ；
∑C0——在初始状态下，3 个象征处测得的圆周长之和 。
2.3.3 表径变动的直接丈量法
在初始状态（在无压力或 0.07MPa 的初始压力）和在 2.2 划定的试验压力状态下，用游标卡尺丈量 3 个象征中每一象征处的两个垂直方向的表径 。
按公式（3）推算表径的变动 △D，用初始表径的百分率（%）暗示：
△D=(∑D1-∑D0)/∑D0*100 ……………………（3）
式中：
∑D1——在划定试验压力下，3 个象征处测得的 6 个表径之和 ；
∑D0——在初始状态下，3 个象征处测得的 6 个表径之和 。
2.4 划定压力下的旋转
若是在压力作用下软管产生旋转变形，由象征组成的最初直线将造成螺旋曲线（见图 2） 。
软管在 2.2 划定试验压力作用下，从象征 A 引出的沿着软管长度方向的直线，与参比点 C 地点的圆弧订交于 C′ 点 。同时，对于短的软管组合件，象征 A 和参比点 C 可位于软管接头端部或带管头尾端的部门 。
而后用卷尺丈量圆曲线 CC′ 的长度 S，精确到 mm 。
按公式（4）推算每米的旋转量T，用度每米[（°）/m]暗示：
T=S/(Cc*l0)*360 ……………………（4）
式中：
S——圆曲线 CC′ 的长度，单元为毫米（mm） ；
Cc——按 2.3.1 测得的参比点 C 处的圆周长，单元为毫米（mm） ；
l0——按 2.2 测得的 A 和 C 之间的距离，单元为米（m） 。
注：也合用于软管组合件（图中未暗示软管接头） 。
图 2 旋转量测定
2.5 划定试验压力下的弯曲
弯曲是指软管在试验过程中偏离于初始状态（无压力或 0.07MPa 初始压力下）平行于软管地点表表的平面内所画的两管接头间的直线的水平 ？捎靡惶趵舻闹毕呃窗凳玖焦芙油氛醒氲牧 。在划定试验压力下产生的弯曲值是软管的任何部位与在初始状态下两管接头正中央连线的最大偏离值 。弯曲值用该直线到最大偏离点处软管中心线的距离暗示 。汇报丈量了局应精确到 5mm 。
3、爆破压力试验
依照划定的快率升高压力，直至软管和软管组合件粉碎 。
端部接头的泄漏、接头拔脱或距接头结尾 25mm 内的分裂或与软管表径相称的距离内的分裂（以较严沉者为准）视为组合件机能失效 。
在试验汇报中应纪录下软管爆破败坏的地位和状态 。若是产品尺度中有划定，当达到划定的爆破压力时实现试验 。
该试验应被视为粉碎性试验，应凭据本地环境指南措置试样 。
试验步骤的注明，见图 3 。
此齐全试验法式（验证压力-试验压力-爆破压力）仅合用于"型式试验" 。对于例行试验，验证压力后的"丈量法式"仅合用于当有关软管产品尺度有规按时 。
标引序号注明：
X——功夫，t ；
Y——压力，p（MPa） ；
1——验证压力 ；
2——试验压力 ；
3——泄漏和缺点的检测 ；
4——丈量 ；
5——爆破压力 ；
t0———划定压力增长功夫 ；
t1——划定压力维持功夫 ；
t2——在参考压力（0MPa 或 0.07MPa）下初始尺寸（长度和直径）时丈量功夫 ；
t3——分歧压力下划定的期待功夫 。
a 即将爆破 。
b 爆破 。
图 3 划定的静液压试验法式
2、泄漏试验
2.1 试样
泄漏试验用试样应为未老化的软管组合件，其管接头装配的功夫不能超过 30d，也不能少于 1d 。
2.2 法式
试验组合件接受划定的静态压力应是其最幼爆破压力值的 70% 。维持该试验压力 5min±0.5min，而后释压至零 。再施加该划定试验压力，并维持 5min±0.5min 。此试验视为粉碎性试验，试验后组合件试样应拔除 。
2.3 败坏的凭据
不应有泄漏或粉碎的迹象 。在管接头处泄漏、管头拔脱或靠近管接头处软管分裂都视为该组合件自身的质量问题 。此粉碎并不愿定批注更换管接头后该软管仍不切合划定的要求 。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验内容的软管静液压试验机感兴致，迎接与我们联系！
