气动管接头的试验项目和试验步骤：

1、流量个性试验

按 GB/T 14513 划定进行。

2、泄漏试验

2.1 试件划定装置。

2.2 试验使用切合划定的压缩空气。

2.3 通入额定压实力体，保压 5min，应无泄漏。

2.4 插入式管接头在交变温度前提下的泄漏测试步骤及其允许泄漏量（cm?/min）按 ISO 14743 划定。

3、耐压试验

3.1 试件按划定装置。

3.2 试验使用切合划定的压缩空气。

3.3 通入压缩空气至 1.5 倍额定压力，保压 2min，不应有任何可见的永远变形、裂纹、零件（蕴含密封件）失效和泄漏景象。判断泄漏的步骤由造作商或用户自选。

4、沉复装拆试验

4.1 试件按划定装置，而后拆下。

4.2 沉复 4.1 的法式，反复装拆 5 次。

4.3 最后一次装拆后，按"2"划定进行泄漏试验。

5、拉拔分离测试（衔接强度试验）

5.1 试件按划定装置，收受 L=100mm。

5.2 本测试在不通气压状态下进行。

5.3 试验在资料拉伸试验机上进行。如图 1 所示衔接试件，而后将试件装置于拉伸机的夹具中，被测试件一端固定在拉伸机工作台上，另一端固定在拉伸机测试装置的移动机构上。以 1mm/s 的快率沿被测试件轴线施加拉伸载荷，直至表 1 中划定的值。被测试件应能接受划定的拉力而不出现脱落景象。

图 1 试件和收受衔接步骤示意图

5.4 拉伸后被测试件再进行泄漏试验切合"2"要求。

表 1 用于拉拔分离机能测试的最低拉拔负荷

6、额定压力验证测试

6.1 本测试用于验证造作商自行选定管接头的额定压力。

6.2 本测试用液体介质进行。

6.3 本测试的主张是保障产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验时能够加固或拆除内部零件，也可采取某些措施预防试验时泄漏，但任何改进措施不得增长被测管接头本体的结构强度。

6.4 以恒定快率增长压力，达到 1.5 倍~2 倍额定压力后维持此压力水平，保压 1min，查抄是否正常；再持续升压，达到下列划定的测试压力，保压 2min。在升压过程中和测试后，应无爆裂，永远变形和因渗入出现的表表湿润景象。各类管接头的测试压力划定如下：

a）插入式管接头的测试压力为 3 倍额定压力；

b）快换式管接头和其他大局的管接头的测试压力为 4 倍额定压力；

c）塑料资料为主体的管接头（插入式管接头之表）的测试压力为 5 倍额定压力。

7、弯曲振动试验

7.1 此项试验仅用于碳钢管、不锈钢管管接头，铜管、铝合金管管接头不做此项目试验。试验在振动试验台上进行，试件装置如图 2 所示。

图 2 弯曲振动试验装置示意图

收受尺寸按式（1）推算：

注：钢管 E=2.06×10⁵N/mm?。

7.2 试验使用切合划定的压缩空气。

7.3 通入额定压力的气体，对封关端施加径向振动，振动频率为 30Hz±5Hz，振幅为 0.5mm。

7.4 累计振动 1000 万次，不得出现松脱或败坏。

7.5 按划定进行泄漏试验。

8、脉冲振动试验

8.1 试验在脉冲振动试验台上进行，试件装置如图 3 所示。

图 3 脉冲振动试验装置示意图

收受尺寸和曲率半径按表 2 划定。

表 2 收受表径、曲率半径、收受长度、振幅对照表

_{单元为毫米}

8.2 试验使用切合划定的压缩空气。

8.3 以脉冲方式通入 60% 额定压力的气体，加压功夫和释压功夫均为 0.5s，其脉冲波形参考图 4。

图 4 脉冲振动试验脉冲波形参考图

8.4 在施加脉冲压力的同时，对封关端施加轴向振动，振动频率为 1Hz，振幅按表 2 划定。

8.5 累计振动 500 万次，不得出现松脱或败坏。

8.6 按划定进行泄漏试验。

9、其他要求

9.1 带螺柱端的气动管接头与气口的衔接及其要求应切合 GB/T 14038 的划定。

9.2 用于塑料管的插入式管接头的其他机能试验步骤按 ISO 14743 的划定。

9.3 气动圆柱形快换接头的其他机能试验步骤按 GB/T 22076 的划定。

10、表观检验

用目测法检验。表观应光滑，不得有伤痕、镀层起泡脱落、锈斑、毛刺等缺点。产品的商标、规格或型号等标识应清澈牢固。