旋转接头的试验步骤：
1、静压试验
1.1 试验前提
试验介质和试验温度按表 1 的划定。对于液体试验介质，试验压力为最高工作压力的 1.25 倍 ；对于气体试验介质，试验压力为最高工作压力。试验转快为 0r/min。
表 1
| 工作介质 | 试验介质 | 试验温度 |
| 水、蒸汽、冷却液 | 防锈水 | 常温 |
| 导扰淄 | 导扰淄 | 常温 |
| 液压油 | 液压油 | 常温 |
| 空气 | 空气或氮气 | 常温 |
1.2 试验步骤
1.2.1 对于试验介质为液体的平面密封旋转接头和球面密封旋转接头，试验步骤如下：
a）将试验装置的密封腔中充斥试验介质 ；
b）将试验介质压力调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络泄漏液，保压 5min，纪录压力值、温度值和泄漏量。
1.2.2 对于试验介质为气体的平面密封旋转接头，试验步骤如下：
a）将旋转接头的出口封关，向试验装置的密封腔中充入干净的气体 ；
b）将气体压力调至划定值后，堵截压力源，起头纪录试验功夫，保压 5min，纪录试验前后的压力值。
1.2.3对于试验介质为液体的柱面弹性体密封旋转接头，试验步骤如下：
a）顺次将旋转接头的接口通入试验介质 ；
b）将试验介质压力调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络泄漏液，保压 5min，纪录压力值、温度值和泄漏量。
1.2.4 对于试验介质为气体的柱面弹性体密封旋转接头，试验步骤如下：
a）将旋转接头的出口全数封关，顺次向旋转接头的进口充入干净的气体 ；
b）将气体压力调至划定值后，堵截压力源，起头纪录试验功夫，保压 5min，纪录试验前后的压力值。
2、运行试验
2.1 平面密封旋转接头和球面密封旋转接头
2.1.1 5min运行试验
2.1.1.1 试验介质、温度、压力和转快按表 2 的划定。
表 2
| 工作介质 | 试验介质 | 试验温度 | 试验压力 | 试验转快 |
| 水、蒸汽、冷却液 | 防锈水 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转快 |
| 导扰淄 | 导扰淄 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转快 |
| 液压油 | 液压油 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转快 |
| 空气 | 空气或氮气 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转快 |
2.1.1.2 对于液体试验介质，试验步骤如下：
a）将试验装置的密封腔中充斥试验介质 ；
b）启动试验装置，将试验介质的压力和试验转快调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络泄漏液 ；
c）陆续运行 5min，纪录压力值、温度值、转快值和泄漏量。
2.1.1.3 对于气体试验介质，试验步骤如下：
a）将旋转接头的出口封关，向试验装置的密封腔中充入干净的气体 ；
b）启动试验装置，将气体压力和试验转快调至划定值后，起头纪录试验功夫 ；
c）陆续运行 5min，纪录压力值、温度值、转快值和泄漏量。
2.1.2 100h运行试验
2.1.2.1 试验介质、温度、压力和转快按表 3 的划定.
表 3
| 工作介质 | 试验介质 | 试验温度 | 试验压力 | 试验转快 |
| 水、蒸汽、冷却液 | 防锈水 | 仿照工况温度 | 最高工作压力 | 设计转快 |
| 导扰淄 | 导扰淄 | 仿照工况温度 | 最高工作压力 | 设计转快 |
| 液压油 | 液压油 | 仿照工况温度 | 最高工作压力 | 设计转快 |
| 空气 | 空气或氮气 | 仿照工况温度 | 最高工作压力 | 设计转快 |
2.1.2.2 试验步骤如下：
a）将试验装置的密封腔中充斥试验介质 ；
b）启动试验装置，将试验介质的压力、温度和试验转快调至划定值后，起头纪录试验功夫并网络泄漏液 ；
c）陆续运行 100h，每隔 4h 丈量并纪录一次试验压力值、温度值、转快值和泄漏量。
2.1.2.3 对于平面密封旋转接头，试验实现后，丈量密封环磨损量，密封端面的磨损量应凭据丈量前后端面高度差的均匀值推算。丈量应在密封端面周向 4 个均匀的点上进行。
2.2 柱面弹性体密封旋转接头
2.2.1 5min运行试验
2.2.1.1 试验介质、温度、压力和转快按表 2 的划定。
2.2.1.2 对于液体试验介质，试验步骤如下：
d）将试验装置的密封腔中充斥试验介质 ；
e）启动试验装置，将试验介质的压力和试验转快调至划定值后，起头纪录试验功夫，并网络泄漏液 ；
f）陆续运行 5min，纪录压力值、温度值、转快值和泄漏量。
2.2.1.3 对于气体试验介质，试验步骤如下：
g）将旋转接头的出口封关，向试验装置的密封腔中充入干净的气体 ；
h）启动试验装置，将气体压力和试验转快调至划定值后，起头纪录试验功夫 ；
i）陆续运行 5min，纪录压力值、温度值、转快值和泄漏量。
2.2.2 耐久性试验
2.2.2.1 试验介质、温度、压力和转快按表2的划定。
2.2.2.2 试验步骤如下：
a）将旋转接头距离地位接口通入试验介质 ；
b）启动试验装置，将试验介质的压力、温度和试验转快调至划定值后，起头网络相邻两接口的泄漏液 ；
c）陆续运行 30 万转，每 5000 转纪录一次压力、温度、转快和泄漏量。
3、压力损失试验
针对试验介质为液压油的柱面弹性体密封旋转接头，旋转接头的各接口别离在其最大工作压力下，按 15r/min 的回转快率进行回转试验，正回转各回转 2.5min。丈量并纪录各进出接口的压力值，推算压力损失。
4、清洁度检测
针对试验介质为液压油的柱面弹性体密封旋转接头，网络运行试验后的残液，按 GB/T 20082 或 GB/T 37163 的划定丈量液压油的清洁度。
5、扭矩试验
5.1 试验前提
试验介质、温度、压力和转快按表 2 的划定，试验压力为最高工作压力，试验转快为设计转快。
5.2 试验步骤
5.2.1 对于平面密封旋转接头和球面密封旋转接头，试验步骤如下：
a）旋转接头实现 5h 运行试验后，静置 24h ；
b）将试验装置的密封腔中充斥试验介质，当试验介质的压力调至划定值后，启动试验装置，丈量并纪录起动扭矩值 ；
c）将转快调至划定值后，陆续运行 5min，每隔 1min 丈量并纪录一次摩擦扭矩值。
5.2.2 对于柱面弹性体密封旋转接头，试验步骤如下：
a）旋转接头实现运行试验后，静置 24h ；
b）将旋转接头的所有接口通入试验介质，当试验介质的压力调至划定值后，启动试验装置，丈量并纪录起动扭矩值 ；
c）将转快调至划定值后，陆续运行 5min，每隔 1min 丈量并纪录一次摩擦扭矩值。
6、额定流量试验
柱面弹性体密封旋转接头的各接口别离在其额定压力下，按 15r/min 的回转快率进行回转试验，正反向别离运行 2.5min，进出接口处接流量计，当试验油液流量不变后，纪录流量值。
