压力节造器的试验步骤：

1、试验要求

1.1 试验挨次及功夫距离

节造器的型式试验挨次及项目之间功夫距离见附录A。

1.2 检验前提

按参比工作前提。

1.3 检验点

节造器的压力检验点应至少蕴含 15% 和 90% 量程左近的两个点。

1.4 丈量循环

在每一个检验点上
，以上、下行程为一个丈量循环
，试验应至少进行三个丈量循环。

1.5 尺度仪器

尺度仪器可选用精密压力表或数字压力表等。所用尺度仪器根基误差限的绝对值应不大于被检节造器沉复性误差最大允许值的 1/4。

2、控压领域检验

对设定点可调的节造器（若切换差可调
，先将切换差调至最。
，将设定点调至最大
，给节造器由零缓慢地增长压力至触点作为
，在尺度仪器上读出此时的压力值为设定点最大值的上切换值；再将设定点调至最幼
，使节造器压力缓慢减幼至触点作为
，在尺度仪器上读出此时的压力值为设定点最幼值的下切换值。

设定点最大值的上切换值与最幼值的下切换值之差为节造器控压领域。

设定点固定型的不进行控压领域检验。

3、切换值误差检验

3.1 设定点可调而切换差不成调的节造器
，将设定点调至节造器 15% 量程左近的标度值处
，缓慢地由零（或满量程）增长（或减。┭沽
，当尺度仪器的批示压力靠近设定点时
，负荷变动快率每秒不大于量程的 1%
，保障同业程的输入压力按一样步骤逼近检验点至触点作为
，在尺度仪器上读出此时的压力值为上切换值（或下切换值）。而后缓慢地减。ɑ蛟龀ぃ┭沽χ链サ阕魑
，在尺度仪器上读出此时的压力值为复位值
，如此进行三个丈量循环可得三组上切换值或下切换值
，以及相对应的复位值。再将设定点别离调至节造器 90% 量程左近的标度值处进行同样的检验。

现实测得的切换值与设定值之差的大者与量程之比的百分数为切换值误差。

a）若节造器的设定值节造的是上切换值
，则切换值误差为实测的上切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数。

b）若节造器的设定值节造的是下切换值
，则切换值误差为实测的下切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数。

3.2 对设定点可调、切换差也可调的节造器
，将切换差调整至有效领域的最幼地位
，切换值误差检验步骤同 3.1。

3.3 对设定点固定的节造器
，除设定点不调整表
，具体检验步骤按切换差是否可调别离同 3.1 及 3.2。

4、沉复性误差检验

检验步骤同 3
，统一检验点三次丈量所得的上切换值之间的最大差值或下切换值之间的最大差值与量程之比的百分数为沉复性误差。

5、切换差检验

5.1 对切换差不成调的节造器
，在 3.1 或 3.3 检验中
，统一设定点上切换值（或下切换值）的均匀值与相应复位值的均匀值的差值为切换差。

5.2 对切换差可调的节造器
，若节造器以上切换值作为设定点
，则检验点应至少蕴含 50% 和 90% 量程左近的二点；若节造器以下切换值作为设定点
，则检验点应至少蕴含 15% 和 50% 量程左近的二点。对设定点固定的节造器
，检验点就是设定点。

a）将切换差调至最幼
，给节造器由零（或满量程）缓慢地增长（或减。┭沽
，当尺度仪器的批示压力靠近设定值时
，负荷变动快率每秒不大于量程的 1%
，保障同业程的输入压力按一样步骤逼近检验点至触点作为
，在尺度仪器上读出此时的压力值为上切换值（或下切换值）
，再从该处缓慢地减。ɑ蛟龀ぃ┭沽χ链サ阕魑
，在尺度仪器上读出此时的压力值为复位值
，如此进行三个丈量循环可得上切换值（或下切换值）均匀值和复位值均匀值的差值中的幼者为最幼切换差。

b）将切换差调至最大
，按 a）同样的试验步骤
，可得节造器的最大切换差。

6、超（静）压

将节造器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的节造器
，设定点不调）左近处
，若切换差可调
，再将切换差调整至有效调整领域的中央地位
，按 3.1 步骤测定此时的切换值
，而后按划定试验。将压力降至零
，超压试验后距离 5min
，静压试验后距离 1h
，按 3~5 检验。

7、绝缘电阻试验

在划定的环境前提下
，用额定直流电压为 500V 的绝缘电阻表（兆欧表）别离丈量划定接线端子之间的绝缘电阻。

8、绝缘强度试验

在划定的环境前提下
，将节造器必要试验的端子接到耐压测试仪上
，使试验电压由零安稳的上升至划定值
，维持 1min
，应不出现击穿或飞；而后使试验电压安稳地降落至零
，堵截电源。

9、环境温杜装响试验

将节造器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的节造器
，设定点不调）左近处
，若切换差可调
，再将切换差调整至有效调整领域的中央地位
，按 3.1 步骤测定此时的切换值。而后将节造器放入高（低）温尝试箱内
，按表 1 所划定的测试温度及挨次
，逐步升、降温
，并给节造器施加 50% 量程的压力
，待温度不变后保温 3h
，而后将节造器压力卸至零。在试验温度下
，以升、降温前同样的步骤检验节造器的切换值
，查核节造器在试验温杜纂参比温度时切换值的变动量应切合要求。

表 1

10、湿扰装响试验

将节造器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的节造器
，设定点不调）左近处
，若切换差可调
，再将切换差调整至有效调整领域的中央地位
，按 3.1 步骤测定此时的切换值。而后将节造器放入湿热试验箱内
，使试验箱的温度及湿度达到要求
，并维持 48h。在此周期的最后 4h 接通节造器电源
，周期实现后当即按湿热试验前的步骤测试节造器的切换值。试验前、后切换值应切合要求。

将节造器从试验箱中取出
，当即丈量节造器绝缘电阻。而后打开节造器表壳
，目测节造器内部也应切合要求。

11、交变负荷试验

将节造器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的节造器
，设定点不调）左近处
，若切换差可调
，再将切换差调整至最幼
，而后将节造器装置在能产生正弦波形、频率为（60±5）次/min、交变幅度及次数切合划定的设备上
，并通以划定的额定电压和电流
，使触点的通断随压力的交变而产生切换。试验后按 3~5 检验。

12、机械振动试验

将节造器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的节造器
，设定点不调）左近处
，若切换差可调
，再将切换差调整至有效调整领域的中央地位
，按 3.1 的步骤测定此时的切换值。而后将节造器按 JB/T 8220-1999 中 3.3 的步骤和本尺度划定的参数进行机械振动试验。试验后目测节造器应无机械败坏
，而后以振动试验前的步骤测定节造器的切换值。试验前、后切换值应切合划定。最后节造器还应按 3~5 检验。

13、抗运输环境机能试验

节造器按 JB/T 9329 划定的步骤及本尺度的要求进行试验
，试验后按 2~5 检验。

14、表观检验

目测检验
，应切合要求。