高压往复密封圈耐负压和委顿机能试验步骤：

1、耐负压试验

1.1 试验设备

图 1 为耐负压试验设备的典型示意图。该设备应拥有动、静偏疼可调职能。试验设备重要技术参数见表 1。

注明：

d₁——轴直径；D——腔体直径；1——底座；2——主轴；3——轴偏疼套；4、9——被试密封圈；

5——密封圈腔体偏疼套；6——真空表；7——进油口；8——气管；10——截止阀；11——真空泵。

图 1 耐负压试验设备典型示意图

表 1 耐负压试验设备重要技术参数表

1.2 试验前提

试验前提如下：

a）密封圈偏疼量：按表 2 设定；

b）试验压力：不大于 -92kPa；

c）试验介质：空气。

表 2 高压往复密封圈高温密封试验静偏疼量设定

_{单元为毫米}

1.3 试验法式

试验法式如下：

a）将 2 只密封圈，按要求装置到试验设备上；

b）在密封圈接触油腔体的一侧抽取空气至 1.2 中的试验压力后，关关截止阀，维持 5min，观察压力变动情况。

1.4 按划定进行纪录。

1.5 判定尺度

密封腔体压力在划定的试验前提下维持 5min 不变，该项试验通过。

2、委顿试验

2.1 试验设备

图 2 为委顿试验设备的典型示意图。该设备应拥有试验偏疼可调、试验压力可调、自动换向、施加轴向交变载荷职能。试验设备重要技术参数见表 3。

2.2 试验前提

试验前提如下：

a）密封圈偏疼量：按表 2 设定；

b）交变载荷频率：0.6Hz~1.2Hz；

c）往复行程：±5mm；

d）试验压力：转向器总成的额定工作压力；

e）试验介质：转向器现实使用的液压油；

f）试验循环次数：100 万次。

注明：

d₁——轴直径；D——腔体直径；1——油箱；2——过滤器；3——溢流阀；4——液压泵；5——电动机；6——方向节造阀；

7——油管；8——法兰盘；9——往复驱动装置；10——被试密封圈；11——接进油路；12——压力计；13——滑动轴承；

14——密封圈腔体偏疼套；15——接泄漏油管；16——轴；17——行程节造和纪录装置；18——快率传感器。

图 2 委顿试验设备典型示意图

表 3 委顿试验设备重要技术参数表

2.3 试验法式

试验法式如下：

a）将 2 只密封圈，按要求装置到试验设备上；

b）试验设备的油压达到转向器总成额定工作压力后，轴的两端按 2.2 的划定施加轴向交变载荷，进行 100 万次循环；

c）每 2h 查抄一次泄漏情况和丈量泄漏量，同时纪录压力。

2.4 按划定进行纪录

2.5 判定尺度

经试验，2 只密封圈均无可见渗漏或泄漏，该项试验通过。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的高压往复密封圈耐负压试验装置和委顿试验装置感兴致，迎接与我们联系！